注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

在外殼變形中，普遍的是外殼件內(nèi)部構(gòu)造特點(diǎn)造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時(shí)刻拓寬。在制冷的全過(guò)程中，這種位置會(huì)對(duì)周邊的邊界層產(chǎn)生牽扯的熱應(yīng)力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉(zhuǎn)化成。

而材料的選擇也十分關(guān)鍵，社會(huì)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結(jié)構(gòu)類(lèi)型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點(diǎn)，對(duì)外型品質(zhì)沒(méi)有非常規(guī)定的外殼制品一般也會(huì)采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應(yīng)用氣體噴涌法來(lái)度量。射料缸的溫度設(shè)置在于熔膠溫度、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時(shí)間。您要是沒(méi)有加工某一特殊級(jí)別塑膠的工作經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從低的設(shè)置剛開(kāi)始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設(shè)置為同樣溫度。假如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下實(shí)際操作，請(qǐng)將**區(qū)的溫度設(shè)置為較低的標(biāo)值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開(kāi)始前，保證 齒輪油、料倉(cāng)封閉器、磨具和射料缸都處在恰當(dāng)溫度下。

注塑加工行業(yè)歸屬于低利潤(rùn)的行業(yè)，它是眾所周知的事兒，加上注塑加工行業(yè)的進(jìn)到門(mén)坎較為的低，只需多臺(tái)塑料機(jī)**可以開(kāi)展生產(chǎn)制造，這促使該行業(yè)出現(xiàn)了很多家庭型的小作坊公司，這毫無(wú)疑問(wèn)增加了該行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也減少了行業(yè)的利潤(rùn)，那麼如何提高注塑加工廠的利潤(rùn)呢?

現(xiàn)階段純碎的注塑件生產(chǎn)加工的利潤(rùn)急劇下降，非常是一些大批量較為大的產(chǎn)品，可是其利潤(rùn)結(jié)轉(zhuǎn)也是相對(duì)性較為低的，這促使注塑加工廠要想在未來(lái)得到發(fā)展趨勢(shì)機(jī)會(huì)，必須變化目前的發(fā)展模式。