自動焊錫機在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態(tài)，同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。

清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。

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自動焊錫機的工藝和設備是成功焊接所必背的，全自動焊錫機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝，下面鑫華智能(廣東)有限公司來給大家講述一下吧。

1、拖焊工藝：適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接，例如個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝；

2、點焊工藝：與拖焊工藝相比，點焊工藝的焊接溶液及PCB板的運動，使得在進行焊接時的熱轉(zhuǎn)換，然而形成焊縫連接所需要的熱量由焊錫波傳遞，但烙鐵頭的焊錫波質(zhì)量小，只有焊錫波的溫度相對高，才能達到拖焊工藝的要求。

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自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來，出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象，造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的，遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調(diào)整。3、錫絲卡?。赫{(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設定。

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全自動焊錫機有著靈活多變的焊錫方式，可以采用單軸、雙軸、多軸同時焊錫，還能配置旋轉(zhuǎn)軸焊錫死角位置，可以配合雙軸放產(chǎn)品裝置平臺，一邊加工一邊放產(chǎn)品，加工速度明顯提升。

自動焊錫機還具有自動清洗功能，定時清洗能穩(wěn)定加工點錫質(zhì)量和延長烙鐵頭的使用壽命和頻率，節(jié)省了耗材置購費用，值得一提的是設備靠編程走行程點，焊錫量和焊錫點精準把控，不會產(chǎn)生量的過多或過少，也能準確焊錫到需要的地方。

鑫華智能(廣東)有限公司擁有專業(yè)軟硬件開發(fā)工程師，技術力量雄厚，強大的自主研發(fā)能力及嚴格的品質(zhì)監(jiān)管體系，憑借高品質(zhì)、高性價比的競爭優(yōu)勢以節(jié)能、快速、穩(wěn)定、高質(zhì)的特色，贏得廣大客戶的高度認可。