3000l耙式干燥機蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)，利用蒸汽潛熱來加熱物料。這種特殊的設(shè)計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產(chǎn)品顆粒一般較細(xì)，不需要額外的粉碎操作程序。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費大量熱量的同時還污染環(huán)境；二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。為了進一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本，查閱國內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻資料，根據(jù)耙式干燥機的特點，結(jié)合機械蒸汽再壓縮技術(shù)，提出將機械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機與耙式干燥機組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。為了測試該工藝系統(tǒng)的性能，設(shè)計了一套用于實驗?zāi)康牡腗VR耙式干燥實驗系統(tǒng)，對MVR耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設(shè)備進行選型計算，根據(jù)實驗工藝流程，搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統(tǒng)裝置，在此裝置上進行系統(tǒng)相關(guān)性能測試。

3000l耙式干燥機使用的蒸器發(fā)生器在產(chǎn)生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作，大于0.4 Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償?shù)秸羝艿乐?，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設(shè)備，確保相關(guān)實驗人員的人身安全。在國外比較早就開始發(fā)展機械蒸汽再壓縮技術(shù)，早在十九世紀(jì)初就有報道該技術(shù)的研究，到了二十世紀(jì)中期，該技術(shù)就已經(jīng)開始在國外應(yīng)用到實際工業(yè)生產(chǎn)中。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導(dǎo)活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導(dǎo)活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生0.6Mpa 的生蒸汽，出于精準(zhǔn)調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。

對3000l耙式干燥機系統(tǒng)主要部件進行設(shè)計及選型計算，綜合對比各種傳導(dǎo)式干燥機的優(yōu)缺點，設(shè)計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時，結(jié)合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關(guān)變頻器，實現(xiàn)對壓縮機頻率調(diào)節(jié)，且還能起到壓縮機過載保護。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結(jié)合實驗室條件，根據(jù)低液量下絲網(wǎng)除沫器的計算方法進行設(shè)計計算，并繪制其結(jié)構(gòu)圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調(diào)節(jié)等輔助設(shè)備進行選型計算，確定了各位置管路管徑、選取相關(guān)計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。