礦物絕緣電纜可以制作預分支電纜嗎

隨著礦物質絕緣防火電纜逐漸被市場認可，各種高0級場所或者安全等級較高的關鍵位置都被要求使用礦物質絕緣防火電纜。隨之而來的在敷設中遇到的各種問題也多了起來?？蛻舴答伓嗟膯栴}是問礦物質絕緣防火電纜是否可以制作預分支電纜，是肯定的。礦物質絕緣防火電纜可以制作預分支電纜，但是大部分廠家是不可以制作的，因為這種電纜對廠家的設備和技術的要求較高，河南國網電纜集團有限公司，斥巨資購入專業(yè)的礦物絕緣防火電纜生產設備，及配套的先進技術，目前可以生產國內所有型號的礦物質絕緣防火電纜，和相應的預分支電纜。

電纜的選擇主要有電纜型號選擇和電纜截面選擇

電纜外面的一層或幾層金屬或非金屬材料的覆蓋層。保護層用于保護絕緣層在運輸、敷設及使用過程中， 不受外力的損傷和水分的侵入。

（1）紙絕緣電纜保護層。紙絕緣電纜保護層分為內護層和外護層兩部分。內護層直接擠包在絕緣層上，除保護絕緣不受潮濕外，還有防止絕緣油外流的作用，并具有一定的機械強度。內護層有鉛包、鋁包和聚氯0乙烯包三種。外護層是保護內護層的，以增加電纜承受機械外力和防腐蝕能力。外護層包括內襯墊層、金屬鎧裝層和外被層。內襯墊層保護金屬護套不被金屬鎧裝層損壞，可附加防腐措施；金屬鎧裝層可承受機械外力；外被層可保護鎧裝金屬不受外界腐蝕。

（2）塑料電纜保護層。通常在塑料絕緣外采用聚氯乙0烯護套。

（3）橡皮電纜的保護層。橡皮電纜的保護層分內護層和外護層。內護層有聚氯乙0烯護套、氯丁橡皮護套（非燃性橡皮）和鉛包三種；外護層分為鋼帶鎧裝、橡皮護套和塑料護套三種。

電纜選擇

電纜的選擇主要有電纜型號選擇和電纜截面選擇。

型號選擇

電力電纜型號選擇，應根據(jù)環(huán)境條件、敷設方式、用電設備的特殊要求等因素來確定，一般按下列原則考慮：

（1）在一般環(huán)境和場所宜采用鋁芯電纜，但在振動激烈和特殊建筑物以及有特殊要求的場所，應采用銅芯電纜。

（2）埋地敷設的電纜，一般采用有外護層的鎧裝電纜。在無機械損傷可能的場所，也可采用塑料護套電纜和帶外護層的鉛（鋁）包電纜。

（3）在有化學腐蝕或雜散電流腐蝕土壤中，應盡量不采用埋地敷設電纜。如果必須埋地敷設時應采用防腐型電纜。

（4）敷設在管內或排管內的電纜，一般采用塑料護套電纜，也可采用裸鎧裝電纜。

（5）在電纜溝或電纜隧道內敷設的電纜，不應采用有或延燃的外護層。一般采用裸鎧裝電纜、塑料護套電纜和裸鉛（鋁）包電纜。

（6）當電纜敷設在較大高差的場所時，宜采用塑料絕緣電纜、不滴流電纜和干絕緣電纜。

截面選擇 電纜的截面積應根據(jù)下面四個條件選擇：①按發(fā)熱條件選擇；②按允許電壓損失選擇；③按機械強度條件選擇；④按與線路保護（裝置）設備配合選擇。

電纜擠塑生產工藝大全

一、 擠塑機工作原理

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。 擠出過程中塑料經過的三個階段：

（1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機筒內完成。經過螺桿的旋轉，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

（2） 成型階段：在機頭內進行。由螺桿旋轉和壓力的作用，把粘流體推向機頭，經過機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。

（3） 定型階段：在冷卻水槽中進行。塑料經過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

2. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)：

（1） 正流——沿螺旋線向前流動。正流由螺桿旋轉的推擠力產生，正流影響擠出量。

（2） 逆流——與正流相反。它是機頭、模具、過濾網的反作用力產生的。

（3） 橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉的推擠力產生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。

（4） 漏流——它也是由機頭、模具、過濾網的阻力產生的。不在落槽中流動，而是在螺桿和機筒的間隙中流動。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。

3. 擠塑機螺桿的壓縮比和長徑比

（1） 壓縮比——壓縮段開始處的一個螺槽和終止處的一個螺槽容積之比。

（2） 長徑比——螺桿有效工作長度和螺桿直徑之比。

（3） 壓縮比和長徑比的大小對擠塑質量的影響

螺桿是擠塑機的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長短對塑化的好壞起著決定性的作用。

螺桿較長——料在螺桿中受熱時間長——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。

長徑比一般為：15∶1～20∶1，近來有向大的方向發(fā)展可達20∶1～25∶1。

聚乙烯和聚氯乙0烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3。

4. 擠塑機螺桿的維護保養(yǎng)

⑴ 不允許螺桿空轉。

⑵ 清理螺桿時，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動或轉動，防止損傷螺桿。

⑶ 嚴禁將金屬物品投入機筒內，以免損傷螺桿。

⑷ 溫度過低時嚴禁啟動螺桿。

⑸ 使用螺桿冷卻水時，要做到停機必須停水。

⑹ 定期清理螺桿。

5. 擠塑機的操作要點

⑴ 開機前操作者應檢查設備個部位的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關人員解決。

⑵ 按產品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調好，防止塑料層厚度偏差太大。

⑶ 提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

⑷ 生產前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質量，確認合格后方可投產。

⑸ 按產品長度準備好合適的收線盤，排線要緊實整齊。

⑹ 準備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉動、牽引轉速、放線和收線的轉動、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關、上下水流通等情況，確認無問題后開車生產。

⑺ 開車

① 將合格的塑料加入料斗，打開插板，啟動螺桿。操作者應注意進料情況，觀察電壓、電流表指示。此時，操作者不許離開崗位，防止發(fā)生問題。

② 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時，開始校正模具，把塑料厚度調勻，防止厚度偏差太大。

③ 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。

④ 一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開車，開車時要分工操作、密切配合。

⑤ 穿頭引線，啟動牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。

⑥ 在正常開車生產過程中，要注意以下幾點：

i. 產品的質量。

ii. 設備各部位機械運轉情況。

iii. 加溫系統(tǒng)的控制情況。

iv. 螺桿和牽引的速度變化情況。

v. 做到三勤：勤測外徑（厚度）；勤檢查質量；勤觀察設備。

⑻ 記好標簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。

⑼ 停車：首先切斷牽引電源，然后停主機。要及時地拆除模芯和模套，把機頭與機身的接觸螺栓扭開，關閉料斗插板，頂出機頭，跑凈機筒內的塑料，組織人員清理機頭和模具。

① 遇到下列情況時應停車：

i. 生產任務完成后要及時停車清理機頭。

ii. 溫度控制超高時，會造成塑料焦燒，要停車清理機頭和螺桿。

iii. 停車1小時以上需清理機頭。

iv. 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設備或人身事故等，需要停車清理機頭。

② 機頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時裝好。

③ 記號交接班記錄，并給下一班做好生產準備工作，如模具、盤具、半成品等。

④ 按崗位責任要求，清潔機臺衛(wèi)生。

⑤ 停車后，要檢查電源、水源、設備各部分，確認無問題以后，關掉電源和水源再離開機臺。

二、 擠塑模具類型及工藝特性

電線電纜生產中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。

1. 擠壓式模具：是靠壓力實現(xiàn)產品成型的，所以擠壓式成型的產品密實。模芯與模套配合角度差決定后壓力的大小，影響膠層質量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產品的幾何形狀和表面質量。

擠壓式模具選配尺寸要求很嚴，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結構密實和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。

2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點：

（1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。

（2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關，不會因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。

（3） 塑料經拉伸而取向，從而提高了機械強度、結晶度及耐龜裂性。

（4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。

（5） 模具通用性較大。

擠管式產品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結合緊密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結合的緊密程度。

3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內護套或外護套的擠包。