滾筒篩設(shè)備通常用于銅礦，鐵礦，鋁礦，煤礦，金礦等礦產(chǎn)加工線。 滾筒篩的大優(yōu)點是可以篩分任何材料并均勻分布。允許用戶快速升級整條生產(chǎn)線，而無需更換其他設(shè)備。

在通過球磨機研磨材料的過程中，如果添加礦物滾筒篩，則可以省略研磨大石頭的時間和效率，并且可以直接改善后部設(shè)備的操作效果。此外，用戶還可以體驗多個層。 通過篩分材料分離的礦石品位，整個生產(chǎn)線中滾筒篩直接決定了球磨機的研磨效率。

滾筒篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。滾筒篩分機具有，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多等優(yōu)越性能。

下面我們來講解一下關(guān)于滾筒篩分機在開機運行時要注意的事項：

   1、開啟設(shè)備空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。

   2、有無異常聲響，振動是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)軌跡是否符合運轉(zhuǎn)要求。

   3、確保設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，再投料進行篩分工作。

   4、運行中定時檢查滾筒篩分機的出料情況，如有堵塞，要及時疏通。

   5、檢查篩面布料是否均勻，必要時可先停機進行調(diào)整，待滿足使用要求后可繼續(xù)生產(chǎn)。

   6、當(dāng)出現(xiàn)異常聲響、異常振動或振動過于劇烈時要停車處理故障時，應(yīng)立即停止喂料，對配重及激振裝置進行檢查和調(diào)整，待故障解除后方可重新進行生產(chǎn)。

   7、當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁再次啟動。待維修人員進行處理后，才能再次投入運行。

滾筒篩上的軸承測試結(jié)果表明，徑向間隙過小或過大，都會導(dǎo)致軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動。當(dāng)徑向間隙太小時，會引起高頻振動; 當(dāng)徑向間隙太大時，會引起低頻振動。

如果徑向間隙太大，則軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率會降低，并且容易發(fā)生共振，這會產(chǎn)生較大的低頻振動。主要是由于滾動體和套圈的沖擊點處的加速度大。在撞擊的初始階段，將產(chǎn)生與設(shè)備的形狀和物體的形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并將其引入金屬內(nèi)部。在沖擊的后期，由機械力產(chǎn)生比沖擊壓縮波的頻率低的機械振動。因此，徑向間隙較大，導(dǎo)致軸承在通帶中振動。

滾筒篩工作時，檢查篩表面或排水管是否水平。這直接關(guān)系到設(shè)備的篩選效果; 如果不是水平的，則須及時調(diào)整。支持我公司發(fā)送的滾筒篩。使用者可以在腳上調(diào)節(jié)腳以使振動器水平。