工業(yè)廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業(yè)廢鹽主要來源于、制藥、精細化工、印染等多個行業(yè)。調(diào)研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質(zhì)多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當下工業(yè)廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，有的已經(jīng)對企業(yè)正常生產(chǎn)造成嚴重影響。有的企業(yè)探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經(jīng)檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業(yè)處理。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經(jīng)過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規(guī)模應用。

通常，對于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體（TDS）的質(zhì)量分數(shù)大于3.5%的廢水。因為在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性的無機鹽，如Cl-、Na 、SO42-、Ca2 等。所以，這類廢水一般是生化處理的極限。這類廢水除了海水淡化產(chǎn)生外，其他主要來源于以下領域：①化工生產(chǎn)，化學反應不完全或化學反應副產(chǎn)物，尤其染料、等化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高COD、高鹽有毒廢水；②廢水處理，在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的礦化，以及大部分“淡”水回收而產(chǎn)生的濃縮液，都會增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”?？梢?，這類含鹽廢水已經(jīng)較普通廢水對環(huán)境有更大的污染性。

在介紹中，高鹽廢水是指達標排放水通過采用反滲透技術回收大部分“淡水”之后，產(chǎn)生的濃鹽水再經(jīng)過蒸發(fā)、或者其他脫鹽技術處理，得到總溶解固體（TDS）的質(zhì)量分數(shù)大于8%的難于生化處理的濃廢液；或者是化工生產(chǎn)過程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總溶解固體（TDS）的質(zhì)量分數(shù)大于15%和無法生化處理的廢水。為了徹底根治這類高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實現(xiàn)可溶解鹽類物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達到高鹽廢水的處理目標。

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術的進步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設備進一步烘干。早在上世紀八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設備進行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設備作為廢鹽干燥機的過程中，出現(xiàn)了設備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。在廢鹽烘干的工藝中，振動流化床干燥設備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設備：

上圖為廢鹽干燥機，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動電機;5-進風管道;6-下床體;8-機殼;9-床板;10-進料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個廢鹽干燥機的結構非常簡單，主要是由進料、出料口、振動電機、減震裝置、床板等組成?？蔀g覽振動流化床的結構設計一文，了解更多廢鹽振動流化床干燥設備的結構。