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激光切割加工的熱導率很大，線脹系數很小，只有鋼的15%，因而不易受熱畸變，熱穩(wěn)定性好，其硬度很高，便于進行光學拋光。硅對CO。激光的反射率低而吸收率高，拋光鍍膜后可用做反射鏡。但其破壞閾值低，一般在低功率密度下使用。

鋼板激光切割：

激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

在金屬激光切割加工過程中產生的輻射如果做好自我防護的話，是可以有效避免這種輻射帶給我們的危害，那么我們應該做好哪些預防工作呢？

鋼材加工操作過程中的注意事項有哪些呢？

在進行鋼板切割時，應該調整好鋼板的兩邊要與導軌距離相接近，不要距離差太大。使用有割炬一面的操作時，工作人員要根據鋼板的厚度來選擇合適的位置來切割，也要及時進行切割直度方面的調整，這樣可以穩(wěn)定切割速度和終效果。

全自動和半自動的切割方式不同，我們進行割槍距離調整的過程中，也要特別注意后拖量，同時要考洛好割縫補償。

割圓規(guī)使用時按照切割圓的半徑對好定位桿（無論是切割外圓還是內圓，都要留出割口的余量），用頂端的螺絲固定緊。切割時把割嘴穿在鋼套上，把定位桿的插在圓心孔內。切割過程中，切割到哪個方向，就使割嘴頭的下端向那一方稍微靠緊一些，以免鋼套脫落。要保持割嘴的高度始終如一，以防止切割出的斷面呈馬蹄狀。