噴漆廢氣處理水的噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染控制。已應(yīng)用于水幕柜等噴涂工藝中。其原理是通過對(duì)廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降物噴水來分離污染物和清潔氣體。本實(shí)用新型具有水資源簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)沉淀過濾后可重復(fù)使用，減少了水資源的浪費(fèi)。水以非常高的效率噴射，用于處理大顆粒成分，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。

本發(fā)明采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度混合粉塵氣流，能有效分離5um以下的細(xì)小顆粒，是傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的理想替代產(chǎn)品。采用鍍鋅板模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，美觀大方。同時(shí)，采用美國(guó)戈?duì)柟竞蜕虾４焦旧a(chǎn)的大流量電磁脈沖閥，將灰一個(gè)接一個(gè)地吹進(jìn)濾袋，清灰徹底，運(yùn)行阻力小。

鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設(shè)備燃燒法

催化燃燒法實(shí)際上使廢氣中的有害可燃?xì)怏w在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機(jī)物質(zhì)是可燃的，催化燃燒被稱為凈化有機(jī)廢氣的有效方法之一。

目前，催化燃燒法已應(yīng)用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中，以凈化有機(jī)廢氣。由于涂料生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣溫度高，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，因此這種方法應(yīng)在國(guó)內(nèi)制桶企業(yè)中廣泛應(yīng)用。

催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。

根據(jù)廢氣排放的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:

(1)進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑

(2)進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度；

(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，這部分熱量必須回收。

催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式；

(1)在分項(xiàng)施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備設(shè)置，由相應(yīng)的管道和路旁連接，一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。

容燒，會(huì)有極高的安全風(fēng)險(xiǎn)。3.涂裝廢氣的工藝設(shè)計(jì)及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結(jié)構(gòu)，一般工藝流程和設(shè)備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預(yù)處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用多級(jí)噴淋洗滌或更別的除塵設(shè)備(建議采用機(jī)械除塵)；對(duì)于廢氣凈化工藝，如果風(fēng)量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設(shè)備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業(yè)產(chǎn)生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設(shè)備，不建議采用生物凈化工藝。個(gè)原因是廢氣成分穩(wěn)定且難以處理，第二個(gè)原因是容易造成設(shè)備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)催化熱燃燒法是涂裝行業(yè)中針對(duì)廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，就可以節(jié)省很多運(yùn)行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對(duì)低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。