灰鈣粉設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化

灰鈣粉生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)質(zhì)上是利用越來(lái)越先進(jìn)的工具逐步將人力從生產(chǎn)中解放，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的過(guò)程。Ca(HO)2，CaO的分子量為56，Ca(HO)2的分子量為74，故一個(gè)單位（你說(shuō)的立方）的CaO加入水可生成74/(56*1）個(gè)單位的Ca(HO)2?；意}粉設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化，信息高度整合，智能化生產(chǎn)將成為重要的組成部分，灰鈣粉設(shè)備的發(fā)展方向也是如此。新一代灰鈣粉生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品，是生產(chǎn)灰鈣粉的工藝流程革命性的突破，環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)量、品質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)都有質(zhì)的提高。

活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制

活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達(dá)300～420ml，主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求，冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質(zhì)

量的石灰可為鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)一系列好處，特別是對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼更是如此。新型臥式灰鈣機(jī)的優(yōu)勢(shì)新型臥式灰鈣機(jī)在進(jìn)料、氣流、排渣、除塵等十三個(gè)方面進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)和完善（詳細(xì)資料可聯(lián)系客服咨詢），使每小時(shí)單機(jī)產(chǎn)量提高到1。有資料統(tǒng)計(jì)，采用高質(zhì)量的石灰與使用普通石灰相比，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間可縮短10%，鋼水收縮率可提高1%，石灰消耗可減少30%，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2.5個(gè)百分點(diǎn)左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過(guò)程的脫硫、去磷和提高轉(zhuǎn)爐襯的壽命。

在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前比較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。此工藝煅燒均勻，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，其產(chǎn)品的活性度都在360ml以上，有些廠甚至達(dá)到了420ml。石灰回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大，生產(chǎn)操作穩(wěn)定、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

提需對(duì)灰鈣粉設(shè)備進(jìn)行修改

公司為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰的活性度,應(yīng)用二維數(shù)學(xué)模型對(duì)豎爐石灰窯進(jìn)行了模擬研究，結(jié)果表明豎爐石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計(jì)算機(jī)風(fēng)帽在結(jié)構(gòu)上的缺陷。

采用的措施是在風(fēng)帽頂部設(shè)置專用風(fēng)道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善，所生產(chǎn)的石灰的活性度較風(fēng)帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高了15以上。