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發(fā)布時間:2020-12-31 05:42  
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污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理
1、污泥直接燃燒基本原理
流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料(廢物)懸浮起來呈現(xiàn)沸騰(流化)狀進(jìn)行燃燒,整個燃燒過程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時間,增加沉降,減少飛灰,使煤充分燃燒提高熱效率。尤其是在粘稠類工業(yè)固廢管道輸送技術(shù)與設(shè)備方面,達(dá)到國際水平,已被廣泛應(yīng)用于礦山、市政、鋼鐵、石化、造紙、制糖等二十多個行業(yè)。如果不采取合理的給料方式,污泥進(jìn)入爐床后,凝聚結(jié)團(tuán)比較嚴(yán)重,凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大,形成過大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量,造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此,一般采用大粒度鍋爐爐頂給料,溫度約20℃膏體物料進(jìn)入溫度約900℃的爐膛后,表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團(tuán)在自由落體過程中爆、裂,減少燃料的揚(yáng)析損失,提高燃燒效率。
2、污泥的特性
我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在,具體分為:固體、液體,統(tǒng)稱為流體,而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。
2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用
大規(guī)模處理利用污泥時,采用管道輸送和其他形式的運(yùn)輸系統(tǒng)相比較,有著明顯的優(yōu)越性與可取性。
可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料,其水分一般在30%~80%之間(即固體物含量在20%~70%),表觀黏度在1Pa·s以上,甚至達(dá)到幾千帕·秒,因此流動性很差。由于氣化細(xì)渣其燒失量遠(yuǎn)大于上述指標(biāo),因此不能直接用作建材原料。濃度與表觀黏度曲線、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細(xì)小顆粒組成,其中小于0.2mm的組分占質(zhì)量的80%左右,成分主要是黏土、砂石、纖維等,這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。


低溫污泥干化技術(shù)更環(huán)保
1). 采用密閉式干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復(fù)雜的除臭裝置;采用低溫干化過程,H2S、NH3析出量大大減少;
2)可適合安裝在城區(qū)污水廠;冷凝水(污泥水份)處置簡單(或直排),節(jié)約干化過程冷凝水處理成本;
3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如:板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等);干化過程有機(jī)份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;減容量達(dá)67%,減重量達(dá)80%,可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;
4)可適合83%-50%含水率污泥干化;
5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上 ;
低溫污泥干化技術(shù)與其他污泥烘干機(jī)的比較

低溫污泥干化技術(shù)更智能節(jié)能耐用
1)占地面積小,可上下重疊放置,無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè),節(jié)約土建成本,安裝簡單;設(shè)備安裝簡單,安裝、調(diào)試周期短;亦可安裝在地下室。
2)全自動運(yùn)行,節(jié)約大量人工成本;PLC 觸摸屏智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制;出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%);干化溫度可調(diào)。
3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;運(yùn)行過程無機(jī)械磨損,使用壽命15年以上;無易損、易耗件,使用管理方便;
總而言之,污泥除濕烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術(shù),可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。


