氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。金屬表面熱處理加工碳氮共滲溫度較低時(shí)表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時(shí)可獲得含氮滲碳體。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2 2N，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層。

焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。

然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。

現(xiàn)階段各軸承廠家都在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠家已利用鍛造余熱進(jìn)行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長(zhǎng)、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內(nèi)，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長(zhǎng)、耗能大的滲碳工藝。

少無(wú)氧化熱處理由采用氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精準(zhǔn)控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。

注漿加固化學(xué)物質(zhì)是勃姆石，常溫注漿加固時(shí)也有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，他們?nèi)侨该鞯?，因而一切正常的注漿加固大部分不容易減少空氣氧化膜的清晰度?？墒羌偃绠a(chǎn)生過(guò)封孔，所產(chǎn)生的粉霜就所有變成光透射質(zhì)點(diǎn)，便會(huì)使空氣氧化膜的清晰度大幅度減少。有關(guān)注漿加固，主要是操縱好溫度和時(shí)間，防止出現(xiàn)過(guò)封孔。如果是常溫注漿加固，也要調(diào)節(jié)好鎳/氟成分以及占比，非常是氟離子成分不可以太高。假如出現(xiàn)了過(guò)注漿加固，可將壓鑄件滲入稀肖酸中退除粉霜。