一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機(jī)械設(shè)備里進(jìn)行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進(jìn)行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進(jìn)入壓機(jī)按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進(jìn)行浸漬，以提高制品密度，機(jī)械強(qiáng)度，之后再對(duì)浸漬制品進(jìn)行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。

石墨電極生產(chǎn)工藝較為獨(dú)特，從模具的運(yùn)用上來(lái)看，其加工比較簡(jiǎn)略，并且磨損的幾率比較小，滿意了人們多方面的需求。和銅電極比較，更為簡(jiǎn)略成型，關(guān)于不能運(yùn)用銅電極的地區(qū)來(lái)說(shuō)，適當(dāng)不錯(cuò)。

石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的規(guī)劃不同。石墨電極會(huì)運(yùn)用相同的預(yù)留量，能削減機(jī)器加工的次數(shù)，能進(jìn)步模具的精準(zhǔn)度。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據(jù)本身的特色去挑選運(yùn)用。

石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種耐高溫防止氧化的導(dǎo)電材料。

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

石墨電極較容易加工，且加工的速度明顯比銅電極快。

比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，加工速度：高速銑粗加工較銅的3倍。

高速銑精加工較銅快5倍可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭衫壸龀山M合電極熱穩(wěn)定性好，不變形無(wú)加工毛刺。