帶式壓泥機在使用時，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機軸承。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機又稱帶式壓濾機，適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工程的污泥脫水機在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

帶式壓泥機是利用濾布來實現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。壓濾機上能設(shè)計多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機設(shè)備的有效過濾面積。帶式壓泥機是大型過濾設(shè)備，維護保養(yǎng)工作也十分重要，保養(yǎng)不當會影響帶式壓泥機的過濾效果，縮短設(shè)備的使用壽命，還容易浪費資源，不利于環(huán)保節(jié)能。帶式壓泥機的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。

帶式壓泥機作業(yè)的內(nèi)容就是污水、污泥類的，怎樣防止設(shè)備生銹已經(jīng)是很多客戶都關(guān)心的問題了，解決方法那就是刷上大量油來保持它的原有的光彩。雖然這樣也完全不能恢復到原來的樣子，但是能到達不錯的效果。同樣的全套的帶式壓泥機幾乎絕大部分的物件都是有鋼鐵組成，確保這些設(shè)備的潤滑性才能使得整條線路的正常進行，因此全套選礦設(shè)備油不能少抹?？紤]到運輸和其他問題，當新機器出廠時，應(yīng)將油箱中的液壓油排出。帶式壓泥機設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場主要是在室外且是不怎么移動的，因此對這一塊的防銹工作一定要注意。特別是一些重要的部件，設(shè)備要想保證順利的工作，保持它原有的光彩，防銹少不了，潤滑是必然！

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。額外的自動關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅(qū)動器故障或皮帶沖洗壓力低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。這時就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時間，但需要增加濾布的強度。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。