管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。而且，還應當保證投入試驗的壓力表質量合格，在標準范圍內，另外還應當保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。

管道強度試壓介質分為空氣和水兩種。采用水進行管道分段強度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開時,由于水具有不可壓縮的特性,管道內試壓介質的減壓速度大于管道的開裂擴展速度，管道能夠迅速止裂，不會造成大段裂開和嚴重的次生災害，因此把水作為目前進行管道試壓的試壓介質。壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內補水，但較大壓降不得不大于0。而采用壓縮空氣進行分段強度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開時,由于管道內介質的減壓速度小于管道的開裂擴展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時會造成管道的大段裂開和嚴重的次生災害,因此采用空氣試壓時鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強度較低。

大型管道試壓施工中應注意的問題

①分段:根據(jù)設計說明管路較長時,每次試驗長度不宜超過1000m,采用分段試壓,每段管路兩端用短堵管相連,堵板封閉分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段,可單獨進行試壓。

②排氣:試驗管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(位置也可根據(jù)實際情況而定),排氣孔一般利用管路上設計的起伏頂點的開孔作為排氣點,宜在管段較低點設置放水口,倒水應緩緩進行。

試壓時每段注水完畢后,啟動高壓注水泵,壓力應緩慢上升,當壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應分別暫停升壓,穩(wěn)壓15min,檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力,繼續(xù)升壓至強度試驗壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時的壓力、溫度和時間,在4小時內檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強度試驗在規(guī)定的測試壓力下保持了4個小時,沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強度試驗就可驗收通過