車螺母點焊機的焊接工藝：螺母凸焊是碰焊的一種形變，一般是在兩零件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了碰焊時熔核平移的缺點，因此凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。凸焊時，電流必須隨著凸點被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生噴濺，所以應采用電極隨動性好的凸焊機。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，凸焊的種類很多，除板材凸焊外，還有螺母，螺釘類零件的凸焊，線材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊。零件凸焊適宜的厚度為0.5到4毫米，焊接更薄的零件時凸點設計要求嚴格，需要隨動性較好的凸焊機，因此厚度小于0.25毫米的零件，更適于采用碰焊，目前凸焊的運用在汽車領域是很廣泛。螺母點焊機生產(chǎn)

我們都知道點焊機在焊接螺母時需要過絲，不然達不到螺紋通止要求，產(chǎn)生此問題的原因不是定位銷和焊接電極工裝的原因，原因出現(xiàn)在焊接參數(shù)上：

     1.焊接完成后，觀察螺母，本該金屬銀色的螺母變成了藍色或者黑色，這是由于焊接時間過長，導致本該只有焊角融化的螺母變成了整個螺母體都燒紅了，自然這樣經(jīng)過了“熱處理退火”的螺母螺紋強度肯定就難以達到要求，此時需減少焊接時間，使焊接時避螺母本體過熱。

     2.焊接時，焊接時間過長會導致螺母溫度變高，但焊接時間減小熔深又達不到，于是，焊接時就會加大焊接壓力。

點焊機在焊接螺母時溫度變高，材質(zhì)變軟，焊接壓力過大實際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀，整個形狀的變化自然導致了螺紋內(nèi)徑變大，通得過止不住的情況。

同時因為螺母被壓扁，牙距離變短，這樣也會導致螺紋通規(guī)通不過。在焊接常規(guī)產(chǎn)品時，M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內(nèi)即可。通過加大焊接電流，減小焊接時間來解決熔深不夠的問題。螺母點焊機生產(chǎn)

  點檢項目部位及內(nèi)容

控制箱: 相關參數(shù)設定值是否符合工藝；氣壓表: 壓力表與設定值是否和工藝相符；計數(shù)器: 計數(shù)器是否清零；電極臂: 電極臂是否良好；循環(huán)冷卻水：進、出循環(huán)冷水是否有效。

若螺母點焊機的使用頻率過高，則應適當?shù)脑黾訖z修和維護的頻率，專業(yè)人士提醒：為了避免產(chǎn)品因微小問題引發(fā)連帶性問題，避免產(chǎn)生其它間接事故或不可逆的損壞，需責成專業(yè)人員對螺母點焊機進行定點檢修和維護，對細小部分應處理，并做好相關檢修保養(yǎng)記錄，根據(jù)使用情況適時調(diào)整檢修計劃和保養(yǎng)內(nèi)容。螺母點焊機生產(chǎn)