鋼筋網(wǎng)片在鋪設(shè)前，應(yīng)制定鋼網(wǎng)片的安裝方案。鋼網(wǎng)片鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要配備專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導。對于必須插入兩端錨固梁的焊接網(wǎng)，當鋼筋網(wǎng)片的縱向鋼筋較薄時，可以利用鋼筋網(wǎng)片的彎曲變形功能。首先將焊接網(wǎng)的中間向上彎曲，使兩端依次插入梁中，然后鋪設(shè)鋼網(wǎng)。當鋼筋比焊接凈厚不能彎曲,焊接結(jié)束后凈可以小于鋼筋焊接1、2片,然后插入到梁兩端,和直條使用字段綁定方法,減少橫向鋼筋,額外的鋼筋焊接網(wǎng)連接的每個節(jié)點應(yīng)該選擇線綁定。鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)采用框架加筋和墊網(wǎng)兩種方法。帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的雙向鋼筋表面網(wǎng)格應(yīng)采用平搭接方式，搭接位置應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，且應(yīng)設(shè)置在距梁邊1/4凈跨截面之外。搭接方向上搭接長度不小于30dd，鋼筋直徑不小于250mm。

鋼筋網(wǎng)工藝要求:(1)

鋼筋網(wǎng)工藝要求：（1）鋼網(wǎng)加工制造，8鋼應(yīng)用于冷拔矯直，鋼筋表面無裂紋、油、粒狀、片狀銹蝕；使用前必須拆除鋼網(wǎng)；鋼網(wǎng)集中在孔外，拉深。在加工平臺上將網(wǎng)格尺寸設(shè)為25×25cm，并在叉上交叉焊接鋼筋，放置鋼筋并點焊。咬桿的深度不應(yīng)超過0.5mm。焊接電流應(yīng)控制在200至250安培之間。網(wǎng)格尺寸允許偏差為 10mm。（2）吊掛加固網(wǎng)，對初始支護進行預處理，形成鋼筋網(wǎng)。加固網(wǎng)手動掛起，在完成初始噴射混凝土后懸掛加固網(wǎng)。隨著初始噴涂表面起伏和鋪設(shè)，要注意鋼絲網(wǎng)與錨網(wǎng)的連接，網(wǎng)眼搭接長度應(yīng)大于或等于網(wǎng)眼的長度。（3）鋼網(wǎng)的存放和運輸應(yīng)輕緩進行，以避免地面變形。鋼網(wǎng)產(chǎn)品應(yīng)遠離加工場地，堆放在zhi定的成品堆放場上。避免潮濕環(huán)境，防止儲運過程中的銹蝕、污染和變形。

焊接網(wǎng)使現(xiàn)場生產(chǎn)的所有裝訂和成形工藝迅速工業(yè)化

將焊接網(wǎng)格與縱向和橫向鋼筋焊接成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以達到在均布力下粘結(jié)錨固的目的。通過截面橫肋的變形，加強與混凝土的粘結(jié)力，有效地防止了混凝土的裂縫，提高了鋼筋混凝土的內(nèi)部質(zhì)量。為了提高生產(chǎn)效率，焊接網(wǎng)使現(xiàn)場生產(chǎn)的所有裝訂和成形工藝迅速工業(yè)化，達到90%以上。在保證鋼筋制作、裝訂質(zhì)量的同時，大大縮短了工程施工周期。1015平方米的焊網(wǎng)敷設(shè)只需60個工時，比以往手工裝訂要好。采用少于70個工時，可節(jié)省54%的工時，解決了施工場地狹窄、鋼筋矯直等噪聲污染問題，促進了現(xiàn)場文明施工。

鋼筋加工機器運行時,必須仔細檢查

當鋼筋加工機器運行時，必須仔細檢查每個部門的狀況，以確保在啟動前它是安全和良好的。鋼筋加工操作要積極、集中、堅持崗位、遵守勞動紀律、嚴格遵守安全操作規(guī)程。操作升降機人員必須持有執(zhí)勤證書。操作前，應(yīng)檢查機器齒輪箱內(nèi)潤滑油是否充足，安全保護裝置是否充分有效，鋼絲繩的磨損情況一般小于7%。鋼筋加工的鋼筋斷裂、分批、彎曲等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不得在高空進行。在鋼筋附近應(yīng)注意障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，以防止鋼筋旋轉(zhuǎn)時與電線碰撞或觸電。鋼筋頭要及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩(wěn)定。油漬、油漆漬、水泥漿、剝皮、鐵銹等應(yīng)用錘擊清除。