由于我國煤炭產(chǎn)能大，所以只要是跟煤炭相關的設備，都是比較大型的，比如說煤泥烘干設備，直徑就能達到3.2米以上，長度更是達到26米，這樣大的設備生產(chǎn)出來需要十幾天的時間，并且消耗的鋼材量也是很大，對于這種大型的設備，在生產(chǎn)種有許多問題需要注意，下面我們就看下都有哪些。

生產(chǎn)大型煤泥烘干設備，要注意焊接牢固并增加加強筋，生產(chǎn)這種設備不僅需要厚鋼板，而且需要質(zhì)量好的，才能夠承受住自身以及日后生產(chǎn)時內(nèi)部物料的重量，所以在每一節(jié)筒子焊接的時候，都要認真焊接牢固，不能出現(xiàn)虛焊、氣孔等問題，并且在焊接的地方每隔一段距離就要增加加強筋，避免出現(xiàn)開焊的情況。

大型煤泥烘干設備

在咨詢煤泥烘干機的過程中很多用戶發(fā)現(xiàn)，當問到產(chǎn)量時廠家會根據(jù)設備的尺寸報一個大概產(chǎn)量，然后廠家問到煤泥含水量時，尤其是含水量較大的情況，廠家會之前所報的產(chǎn)量，再次報的產(chǎn)量比之前要低一些，這其實就說明了煤泥的含水量對產(chǎn)量有一定的影響，但具體影響多大，我們找廠家了解一下。

煤泥烘干機采用的是回轉(zhuǎn)烘干方式，煤泥在滾筒內(nèi)進行干燥，水分越大需要烘干的時間越長，并且水分大在蒸發(fā)的時候表面的水分快速蒸發(fā)會形成干燥層，不利于內(nèi)部水分的蒸發(fā)，所以煤泥初始水分越大，烘干起來速度會非常慢，正因如此才會導致烘干時間加長，平均到每小時的生產(chǎn)量數(shù)據(jù)就會變小。由此可見煤泥含水量越大越不好烘干，而且不僅是產(chǎn)量變小，成本也會跟著增加。

但煤泥含水量并不是認為決定的，所以我們在選則煤泥烘干機的時候，要選工藝好的，內(nèi)部結構合理，能夠根據(jù)煤泥烘干時結塊的特點設置對應的結構，比如改變揚料板的位置和密度，使它間距破碎結塊的功能，可以保障煤泥能被均勻烘干。

煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機使用煤作為熱源，燃燒時產(chǎn)生的熱量有限，輸送到設備內(nèi)的熱氣流溫度也不高，達不到設計所需溫度，那么煤泥就無法被徹底烘干，會出現(xiàn)尾部返潮等現(xiàn)象。設計工藝好的烘干機會配置大小合適的噴煤機，并對燃燒室進行改進，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達到700度甚至750，熱氣流達到尾部時才不會凝結水露，烘干的煤也不會出現(xiàn)返潮。

目前煤泥烘干機深受廣大用戶的喜愛，因為該設備達到了廢物再利用的效果，符合社會的發(fā)展要求，正是客戶們所需要的。即使煤泥烘干機設備的功能齊全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢顯著，但是在設備運行的過程中還是會出現(xiàn)一些意外情況，那么我們在設備發(fā)生故障的同時應該如何輕松應對呢。降低設備發(fā)生故障的機率，提升設備的工作效率，擺脫操作難題，做好下面的五步驟：

1.應避免物料在煤泥烘干機筒體內(nèi)不作“往復運動”，這樣物料很快被風抽走，使得滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，降低了物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)打仗面積。

2.不使用煤泥烘干機進行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內(nèi)運轉(zhuǎn)距離過長，使物料又重新吸水。

3.在操作煤泥烘干機時，應掌握好滾筒內(nèi)的風速，如風速過低，會使物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，降低了烘干效率。

4.在安裝煤泥烘干機主機時，請勿采用進火端高遠火端低的傾斜形式安裝方法，這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，降低物料在滾筒內(nèi)的儲存量，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。此外這種設計還給安裝及運轉(zhuǎn)造成了不必要的麻煩。

5.不能為了提高烘干機產(chǎn)量，而加長滾筒的長度，因為直徑做的過大，使其不能充分利用，造成熱能流失，也增加設備占地面積。