金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制，在用表面粗糙度儀直接測(cè)定餓的時(shí)候，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時(shí)候的工具控制也要注意，實(shí)際進(jìn)行操作的時(shí)候，空壓機(jī)氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候的環(huán)境控制：

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工除銹的時(shí)候是露天作業(yè)，施工的時(shí)候除了應(yīng)該注意防塵與環(huán)境方面的保護(hù)之外，之后的話，也就是要注意去檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度與金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時(shí)不得施工。

金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候的工藝控制：

在進(jìn)行噴砂加工時(shí)候用的壓縮空氣必須要注意在經(jīng)過冷卻裝置以及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對(duì)工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時(shí)，也提高了工件的度；噴砂處理會(huì)讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應(yīng)確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應(yīng)通過機(jī)械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時(shí)所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng),走1至2遍就達(dá)到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過4h.可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝.