應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，反映數(shù)控機床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸轉(zhuǎn)速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅(qū)動機床開發(fā)成功，五軸聯(lián)動機床品種增多，重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數(shù)控專機、數(shù)控成套設(shè)備和柔性生產(chǎn)線等國內(nèi)急需產(chǎn)品的開發(fā)成功等。這些成果的取得，對擋住部分設(shè)備進口、降低進口設(shè)備價格等起到了至關(guān)重要的作用。

數(shù)控立車基本組成部分及其主要功能:

1）輸入裝置：將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。

2）數(shù)控裝置：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的數(shù)控加工程序，進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床動作。

3）伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置輸出的指令脈沖信號，使機床上的移動部件作相應(yīng)的移動，并對定位的精度和速度加以控制。

數(shù)控立車的輸入與輸出探討：

1.程序單的校驗依照零件程序編制的過程，校對程序單中的各項數(shù)據(jù)有無錯誤。

2.程序內(nèi)容的修改和校驗常用的方法如下：

①人工校驗法。此方法一般只針對手工編制的簡單程序使用。這種方法很費時費力，且要求編程人員對程序編制十分熟練。

②用繪圖機校驗法。在自動編程時，可以直接通過屏幕繪圖或繪圖機繪圖檢查程序的正確性，在不太清楚的地方還可以作局部放大檢查。生成的程序，一也可以作為輸入介質(zhì)，將其傳送到繪圖機，從而繪制出刀具運動軌跡，然后進行校驗。

③圖形模擬顯示?，F(xiàn)代數(shù)控立車系統(tǒng)大都有圖像模擬走刀顯示功能，用以檢測程序的正確性。

數(shù)控立車為獲得而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負(fù)載更加惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預(yù)來修正和補償，所以，數(shù)控立車的變形對加工精度的影響會更為嚴(yán)重。所以，為了保證數(shù)控立車在自動化、的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有更高的靜剛度，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定立式車床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機床高50%。