一、法蘭銜接：

這是閥門中用得多的銜接方法。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便

2、凹凸式：作業(yè)壓力較高，可運(yùn)用中硬墊圈

3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中運(yùn)用較廣泛，密封作用較好。

4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，運(yùn)用于作業(yè)壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于作業(yè)壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

6、O形圈式：這是一種較新的法蘭銜接方法，它是跟著各種橡膠O形圈的呈現(xiàn)，而開展起來的，它在密封效銜接方法。

二、對(duì)夾銜接：

用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一同的銜接方法。

三、對(duì)焊銜接：

直接與管道焊接的

裝置

1、閥門裝置之前，應(yīng)細(xì)心核對(duì)所用閥門的類型、標(biāo)準(zhǔn)是否與規(guī)劃相符；

2、依據(jù)閥門的類型和出廠說明書查看對(duì)照該閥門可否在要求的條件下運(yùn)用；

3、閥門吊裝時(shí)，繩子應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭銜接處，且勿拴在手輪或閥桿上，防止損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上裝置閥門時(shí)，閥桿應(yīng)筆直向上，不允許閥桿向下裝置；

5、裝置閥門時(shí)，不得選用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口銜接方法，防止因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，防止閥桿銹蝕。

配套電動(dòng)執(zhí)行器

電動(dòng)執(zhí)行器多與閥門配套，運(yùn)用于自動(dòng)化操控系統(tǒng)。電動(dòng)執(zhí)行器的品種許多，在動(dòng)作方法上各有不同，如角行程電動(dòng)執(zhí)行器是輸出轉(zhuǎn)角力矩，而直行程電動(dòng)執(zhí)行器是輸出位移推力。電動(dòng)執(zhí)行器在系統(tǒng)運(yùn)用時(shí)的品種，應(yīng)依據(jù)閥門的作業(yè)需求進(jìn)行挑選。

四、螺紋銜接：

這是一種簡(jiǎn)便的銜接方法，常用于小閥門。又分兩種狀況：

1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保銜接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其間聚四氟乙烯生料帶，運(yùn)用日見廣泛；這種資料耐腐蝕功能很好，密封作用及佳，運(yùn)用和保存方便，拆開時(shí)，能夠完整地將其取下，由于它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)勝得多。

2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

五、卡套銜接：

卡套銜接，它的銜接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套遭到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠牢靠地防止走漏。

這種銜接方法的長(zhǎng)處是：

1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，拆裝簡(jiǎn)略；

2、銜接力強(qiáng)，運(yùn)用規(guī)模廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng)

3、能夠選用多種資料，適合防腐蝕；

4、加工精度要求不高；便于高空裝置。

卡套銜接方法，已在我國某些小口徑閥門產(chǎn)品中選用。

六、卡箍銜接：

這是一種快速銜接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆開的低壓閥門。

七、內(nèi)自緊銜接：

以上各種銜接方法，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的銜接方法。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成必定視點(diǎn)，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在必定視點(diǎn)的錐面上，發(fā)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓向閥體內(nèi)壁。后邊這個(gè)分力就是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種銜接方法，適合于高壓閥門。它比法蘭銜接，要節(jié)省許多資料和人力，但也需求必定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，運(yùn)用牢靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。

閥門銜接的方法還許多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一同；有的非金屬閥門，選用承插式銜接，等等。閥門運(yùn)用者要依據(jù)具休狀況詳細(xì)對(duì)待。

相關(guān)配件

有閥門和管件，它們都是用在管道的銜接或操控系統(tǒng).閥門和管件都不能獨(dú)立存在，相得益彰的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVC，或許其他資料的，常用的就是前兩種，近幾年來跟著人們生活水平的進(jìn)步，對(duì)副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動(dòng)了食品機(jī)械的快速開展，于是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)閥門管件出工業(yè)便紅火起來，人們一般說閥門管件，多用的還是不銹鋼衛(wèi)生級(jí)的。

注脂保護(hù)保養(yǎng)

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)，為閥門服務(wù)于出產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有用的保護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功用而且延伸閥門運(yùn)用壽數(shù)。閥門養(yǎng)護(hù)作業(yè)看似簡(jiǎn)略，其實(shí)不然。作業(yè)中常有被忽視的方面。

榜首、閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)合方法后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種狀況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因短少光滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，形成糟蹋。在于沒有依據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。能夠以閥門尺度和類別算出密封容量，再合理的注入適量的光滑脂。

第二、閥門注脂時(shí)，常疏忽壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口阻塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。一般注脂壓力過低時(shí)，注入的光滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面查看注脂嘴，如是脂孔阻塞判明狀況進(jìn)行替換；另一方面是脂類硬化，要運(yùn)用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的光滑脂置換。此外，密封類型和密封原料，也影響注脂壓力，不同的密封方法有不同的注脂壓力，一般狀況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時(shí)，留意閥門在開關(guān)位的問題。球閥保護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀況，特殊狀況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀況，確保光滑脂沿密封圈充溢密封槽溝，假如開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，形成糟蹋。

第四、閥門注脂時(shí)，常疏忽注脂作用問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂作用，有時(shí)需敞開或關(guān)閉閥門，對(duì)光滑作用進(jìn)行查看，承認(rèn)閥門閥球或閘板表面光滑均勻。

第五、注脂時(shí)，要留意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門實(shí)驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂作業(yè)的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門運(yùn)用安全。注脂完畢后，必定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

第六、注脂時(shí)，要留意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，后是高點(diǎn)，逐次出脂。假如不按規(guī)律或不出脂，證明存在阻塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

第七、注脂時(shí)也要調(diào)查閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，假如存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，承認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只尋求開或關(guān)一方方位，要全體考慮。假如開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)形成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

第八、注脂后，必定封好注脂口。防止雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂改防銹脂，防止生銹。以便下一次操作時(shí)運(yùn)用。

第九、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品次序運(yùn)送中詳細(xì)問題詳細(xì)對(duì)待。鑒于柴油與氣油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮氣油的沖刷和分化才能。在以后閥門操作，遇到氣油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)彌補(bǔ)光滑脂，防止磨損狀況發(fā)生。

第十、注脂時(shí)，不要疏忽閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需求堅(jiān)持光滑狀況，以減小操作時(shí)的沖突阻力，如不能確保光滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。

第十一、有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，假如沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。一般狀況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

非晶合金涂層在加工刀具上的應(yīng)用

       近年來，跟著研討的不斷深入，加工技能高質(zhì)量、低能耗的特色逐漸受到重視，并在航空航天范疇得到廣泛應(yīng)用。加工技能包括加工機(jī)床、加工刀具和加工工藝等方面?！斗蔷е袊I(yè)開展咨詢》主要從加工刀具的資料涂層技能方面進(jìn)行介紹，給非晶態(tài)合金應(yīng)用提供新的方向和思路。

加工及對(duì)刀具的高要求

       加工(High PerformanceMachining，HPM)是在保證零件精度和質(zhì)量的前提下，經(jīng)過對(duì)加工進(jìn)程的優(yōu)化和進(jìn)步單位時(shí)刻資料切除量來進(jìn)步加工功率和設(shè)備利用率、下降生產(chǎn)成本的一種高功能加工技能。在加工體系中，刀具是完成切削加工的工具，直觸摸摸工件并從工件上切去一部分資料，使工件得到契合技能要求的形狀、尺度精度和外表質(zhì)量。在整個(gè)加工進(jìn)程中，刀具直接與工件觸摸，會(huì)呈現(xiàn)嚴(yán)峻的刀具磨損現(xiàn)象，因而刀具也是加工進(jìn)程中的一大消耗品。刀具技能的內(nèi)涵包括刀具資料技能、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形技能、刀具外表涂層技能等，也包含了上述單項(xiàng)技能歸納交叉形成的高速刀具技能、刀具可靠性技能、綠色刀具技能、智能刀具技能等。刀具作為機(jī)械制作工藝配備中重要的一類基礎(chǔ)部件。

       刀具在切削進(jìn)程中承受深重的負(fù)荷，包括高的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、沖擊和振蕩等，如此惡劣的工作條件對(duì)刀具功能提出了高要求。挑選刀具資料、設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)、開展刀具涂層和高功能刀具技能成為進(jìn)步切削加工水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。《非晶中國工業(yè)開展咨詢》主要從刀具涂層技能等方面對(duì)刀具進(jìn)行介紹，以促進(jìn)先進(jìn)刀具的開發(fā)，為進(jìn)步制作技能水平發(fā)揮應(yīng)有的效果。

加工刀具的外表涂層

       刀具外表涂層以增效和延壽為目的，是將耐高溫、耐磨損的資料涂覆在刀具基體資料外表。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了刀具的月牙槽磨損。涂層刀具具有外表硬度高、耐磨性好、化學(xué)功能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低一級(jí)特性。現(xiàn)在，常用的刀具涂層辦法有化學(xué)氣相堆積法(CVD)、物理氣相堆積法(PVD)、等離子體化學(xué)氣相堆積法(PCVD)、熱噴涂法和離子束輔助堆積法(IBAD)，其中以PVD和CVD應(yīng)用為廣泛。

       刀具的涂層技能現(xiàn)在現(xiàn)已成為進(jìn)步刀具功能的關(guān)鍵技能。在涂層工藝方面，CVD依然是可轉(zhuǎn)位刀片的主要涂層工藝，在基體資料改進(jìn)的基礎(chǔ)上，使CVD涂層刀具的耐磨性和韌性都得到進(jìn)步。PVD相同取得了重大進(jìn)展，開發(fā)了習(xí)慣高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的涂層，如納米、多層結(jié)構(gòu)等。等離子體化學(xué)氣相堆積法(PCVD)是將高頻微波導(dǎo)人含碳化物氣體發(fā)生高頻高能等離子，或者經(jīng)過電極放電發(fā)生高能電子使氣體電離成為等離子體，由氣體中的活性碳原子或含碳基團(tuán)在合金的外表堆積的一種涂層制備辦法。

非晶合金涂層的優(yōu)勢(shì)

       刀具涂層技能向物理涂層附加大功率等離子體方向開展；功能薄膜向著多元、多層膜的方向開展；并研討集硬度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗癢化性于一體且具有低內(nèi)應(yīng)力和高附著力的薄膜制備技能。圖(a)為多層涂層，其內(nèi)層的TiCN與基體有較強(qiáng)的結(jié)合力和強(qiáng)度，中心的Al2O3，作為一種有用的熱屏障可答應(yīng)有更高的切削速度，外層的TiCN保證抗前刀面和后刀面磨損才能，外一薄層金黃色的TiN使得容易辨別刀片的磨損狀態(tài)；圖(b)中納米涂層與傳統(tǒng)涂層比較，具有超硬度、超模量和高紅硬性效應(yīng)，并且顯微硬度可超過40GPa；圖(c)納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)等離子體效果下，納米TiAlN晶體被鑲  

刀具的涂層技能

嵌在非晶態(tài)的Si3N4體內(nèi)，當(dāng)AlTiN晶體尺度小于10nm時(shí)，位錯(cuò)增殖源難于啟動(dòng)，而非晶態(tài)相又可阻撓晶體位錯(cuò)的遷移，即使在較高的應(yīng)力下，位錯(cuò)也不能穿越非晶態(tài)晶界。這種結(jié)構(gòu)薄膜的硬度可以達(dá)到50GPa以上，并可堅(jiān)持適當(dāng)優(yōu)異的韌性，且當(dāng)溫度達(dá)到900—1100℃時(shí)，其顯微硬度仍可堅(jiān)持在30GPa以上。

       CVD和PVD涂層工藝技能和配備水平將得到進(jìn)一步提升和工業(yè)化。復(fù)合、梯度、多層、納米多層、納米非晶態(tài)復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層及薄膜多元化、個(gè)性化、涂層、晶粒大小可控化等功能可定制的涂層(如高速干切削復(fù)合涂層技能)將逐漸工業(yè)化。另一方面，針對(duì)廢舊刀具回收利用的退涂技能、重涂技能也將由于綠色環(huán)保逐漸得到重視。此外，刀具軟涂層方向的自潤滑刀具作為可以完成干切削、準(zhǔn)干式切削(MQL)的技能途徑之一現(xiàn)已受到重視。

非晶合金涂層刀具的前景

       刀具的切削功能是刀具資料、幾何結(jié)構(gòu)和涂層相互組合的成果，新資料、立異的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和涂層可以促進(jìn)刀具功能的改進(jìn)。我國的刀具制作技能依然與先進(jìn)國家存在很大的差距，研討刀具技能火燒眉毛，特別是基礎(chǔ)資料和結(jié)構(gòu)立異，需要打破傳統(tǒng)思維，斗膽立異，尋求刀具技能的新出路。

      “非晶中國大數(shù)據(jù)中心”信息標(biāo)明：我國科學(xué)家在刀具上進(jìn)行非晶態(tài)復(fù)合涂層技能攻關(guān)，并現(xiàn)已開端在企業(yè)試用，效果得到必定。未來，這將是非晶合金一個(gè)值得開發(fā)的高段應(yīng)用市場(chǎng)。

降低本錢！數(shù)控刀具的重磨與再涂層技能

硬質(zhì)合金和高速剛刀具的重磨和再涂層是現(xiàn)在常見的工藝。雖然刀具重磨或再涂層的價(jià)格僅為新刀具制作本錢的一小部分，但卻能延伸刀具壽數(shù)。重磨工藝是特別刀具或價(jià)格昂貴刀具的典型處理辦法?？蛇M(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。

刀具的重磨

 在鉆頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除掉原涂層，因而所用砂輪有必要具有足夠的 硬度。重磨對(duì)切削刃的預(yù)處理是十分要害的，不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀 能被完全準(zhǔn)確地保留，并且要求重磨對(duì)PVD涂層刀具有必要是“安全”的。因而，有必要防止不合理的磨削工藝（例如：高溫導(dǎo)致刀具表層受損的粗磨或干磨）。

 涂層之前，可用化學(xué)辦法去除原有的悉數(shù)涂層?；瘜W(xué)去除法常用于復(fù)雜刀具（如滾刀、拉刀），或?qū)掖螐?fù)涂的刀具以及因涂層厚度而發(fā)生問題的刀具?；瘜W(xué)去除涂層的辦法通常僅限于高速剛刀具，由于該辦法會(huì)危害硬質(zhì)合金基體：選用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金 基體上濾除鈷，導(dǎo)致基體外表疏松、發(fā)生氣孔以至難以進(jìn)行再涂層。

 “化學(xué)去除法手選用于高速鋼硬涂層的腐蝕去除”巴爾查斯涂層公司的技能主管Dennis Quinto先生指出。“由于硬質(zhì)合金基體中含有與涂層中類似的化學(xué)成分，因而化學(xué)去除溶劑更簡(jiǎn)單危害硬質(zhì)合金基體而不是高速鋼基體”。

 “刀具在涂層去除溶液中逗留的時(shí)間是至關(guān)重要的”金星涂層公司的副總裁Bill

Langendor fer先生指出?！鞍训毒吡粼谌芤褐械臅r(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)刀具的腐蝕就越嚴(yán)重。雖然對(duì)高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當(dāng)?shù)毒呱系脑繉颖蝗コ笕詰?yīng)立即將刀具取出并進(jìn)行清洗”。

 此外，還有一些適用于去除PVD涂層的具有專利的化學(xué)辦法。在這些化學(xué)辦法中涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學(xué)反應(yīng)，但現(xiàn)在這些辦法沒有廣泛運(yùn)用。別的，還有其它清洗涂

層的辦法，如激光加工、研磨噴砂等?；瘜W(xué)去除法是常用的辦法，由于它能夠提供良好的 外表涂層去除一致性。

 現(xiàn)在典型的再涂層工藝是通過重磨工藝去除刀具原有涂層。

再涂層的經(jīng)濟(jì)性

 常見的刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有運(yùn)用，但不太遍及。PVD金剛石涂層刀具也能夠進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過程中，刀具應(yīng)被“維護(hù)”以防止臨界外表的損傷。

 常常有這種狀況：用戶購買了未涂層的刀具后，在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層。

 Bill Langendorfer先生說：“在許多狀況下，我們?nèi)コ毒呱系腡iN涂層，從頭涂上TiAlN 涂層。由于用戶期望進(jìn)步刀具的生產(chǎn)功率，而TiAlN涂層?xùn)|西比TiN涂層?xùn)|西切削速度更高、也更耐高溫。用戶常常期望能夠從刀具制作商那里取得功能更好的新的涂層刀具，因而‘刀具制作商可能不得不從頭開發(fā)一種帶有TiAlN涂層的新刀具’。但與從頭開發(fā)這種新刀具相比，從舊刀具上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時(shí)間要短得多?！?

 再涂層的約束像一把刀具能夠?qū)掖沃啬ヒ粯樱毒叩那邢魅幸材軌蜻M(jìn)行屢次涂層。而“在已經(jīng)重磨過的刀具外表取得粘著功能良好的涂層是進(jìn)步刀具功能的要害?！盜onBond LLC公司國內(nèi)出售總監(jiān)Rob Bokram先生指出。

 除切削刃以外，在刀具每次修磨時(shí)，刀具外表的其余部分或許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所運(yùn)用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進(jìn)行再涂層時(shí)需去除一切原涂層的刀具，否則刀具功能將會(huì)降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問題變得杰出之前，刀具可進(jìn)行少數(shù)幾次再涂層而不需除掉舊涂層 。雖然PVD涂層具有有利于金屬切削的剩余壓應(yīng)力，但這種壓力會(huì)隨涂層厚度的增加而增大，并且在超越某個(gè)固定的限值后涂層將開端出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時(shí)，刀具的外徑上就增加了一個(gè)厚度。關(guān)于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因而有必要考慮涂層附加的厚度對(duì)刀具外徑的影響，同時(shí)還要考慮這二者對(duì)被加工孔徑尺度公役的影響。

 一個(gè)鉆頭可在不去除舊涂層的狀況下再涂層5～10次 ，但在此之后將面對(duì)嚴(yán)重的差錯(cuò)問題。Spec東西公司副總裁Dennis Klein則認(rèn)為：在±1μm 的差錯(cuò)范圍內(nèi)，涂層厚度不會(huì)成為問題；但當(dāng)差錯(cuò)在0.5～0.1μm范圍內(nèi)時(shí)，有必要考慮涂層厚度帶來的影響。只需涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來的功能更好。