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發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 08:08  
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木材干燥時(shí),把木材堆成材堆,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材 中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì),稱(chēng)為干燥介質(zhì). 干燥開(kāi)始前,首先要預(yù)熱,預(yù)熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過(guò)界面層到達(dá)濕木材的表面,并在表面上凝結(jié)成水,此時(shí)水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部,木材溫度逐漸升高,當(dāng)木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時(shí),木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平橫狀態(tài),同時(shí),由于木材 內(nèi)部的溫度低于表面溫度,干燥介質(zhì)中的熱將通過(guò)表面向內(nèi)部傳遞. 預(yù)熱過(guò)后,開(kāi)始干燥時(shí),木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外.木材表層大毛細(xì)管的自由水首先蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細(xì)管中的吸著水,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,在木材的表層和內(nèi)部各層之間出現(xiàn)內(nèi)高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內(nèi)部各層中的水分向表面移動(dòng),直到干燥完 畢,木材內(nèi)外層含水率才接近一致.

采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測(cè)。熱水的熱含量高,溫度穩(wěn)定,工藝過(guò)程易控制,干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價(jià)低,安全可靠,操作容易。熱水循環(huán)加熱,既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱,并可簡(jiǎn)化軟水處理設(shè)備。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里,被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。采用木廢料能源,既廢物利用,大大降低干燥成本,又大大減輕環(huán)境污染。總之,該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn),是實(shí)木地板和家具用材理想的干燥方法,尤其適合中小型企業(yè)。

木材干燥時(shí),薄弱處沿縱向(順向)裂開(kāi),這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為:輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過(guò)程中形成的缺陷,與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多,端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下,要干縮,但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上,不能干縮,端頭受拉力,超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí),形成端裂。相對(duì)等速干燥階段,降速段的干燥脫水要困難得多,能耗也要高得多。防止辦法:干燥初期溫度過(guò)高,濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化,不能再干縮,而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮,受到表層的牽制,使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂,防止辦法,中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù),加大強(qiáng)度,使表面木材可以補(bǔ)充收縮。
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干燥后木材表面呈波紋狀,主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí),產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力,又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下,表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。木材防裂技術(shù):1.機(jī)械法防裂:在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭,使用防裂環(huán)、組合釘板等,用機(jī)械的方法強(qiáng)制木材不要膨脹和收縮,這樣也可以避免木材發(fā)生開(kāi)裂。防止辦法,對(duì)于難干的木材,初期速度不能太快,濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。
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