好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

cnc加工注意事項：

機械正常工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區(qū)域，禁止拿手取、放工件。在沖壓模具內(nèi)取、放工件時務(wù)必應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有出現(xiàn)異常響聲或設(shè)備不靈，應(yīng)該馬上關(guān)掉電源總開關(guān)開展查驗。機械啟動后，由一人運了解機械實際操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關(guān)板，更不可以將手放進機械工作區(qū)域或拿手打動機械的運動一部分。

下班了時，應(yīng)關(guān)閑開關(guān)電源，并梳理好職位上的制成品、邊腳料和雜物等，保證工作環(huán)境清理及安全性。

超高速加工技能首要包括：超高速切削與磨削機理研討，超高速主軸單位制造技能，超高速進給單位制造技能，超高速加工用刀具與磨具制造技能，超高速加工在線主動檢測與節(jié)制技能等。

超精細加工當時是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，外表粗拙度Ra小于025μm，以及所用機床定位精度的分辯率和反復(fù)性高于0.01μm的加工技能，亦稱之為亞微米級加工技能，且正在向納米級加工技能開展。

超精細加工技能首要包羅：超精細加工的機理研討，超精細加工的設(shè)備制造技能研討，超精細加工東西及刃磨技能研討，超精細測量技能和誤差賠償技能研討，超精細加工任務(wù)情況前提研討。