催化燃燒設備在操作時注意事項

隨著工業(yè)社會的進步，有機廢氣的產(chǎn)生越來越多，將會造成一系列的災難，比如，導致全球氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災害越來越嚴重。所以，有機廢氣的處理勢在必行，廢氣處理設備也隨著應用而生， 催化燃燒廢氣處理設備操作注意事項       

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預熱催化床層。      

 2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。      

 3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。      

 4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。       

5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。       

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。       

7、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑，例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。       

8、根據(jù)具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調(diào)放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。      

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。

性炭活化方式對VOCs吸附效果的分析    活性炭的活化按活化方式可分為物理活化和化學活化。其中物理活化是利用活性氣體在較高溫度下對活性炭進行弱氧化，常用水蒸氣或CO2來活化活性炭。化學活化法是在一定溫度下將活性炭浸漬在化學藥品中對其表面進行改性，常用及其鹽類。R.R.Bansod 等利用不同原料和不同方法制備的活性炭對苯、二氯、等化合物進行吸附試驗。結果表明，活性炭的制備材料和制作過程對活性炭吸附能力有顯著影響。

如何更換活性炭吸附塔設備的活性炭

活性炭吸附塔一般用于廢氣處理的除苯除臭工藝，活性炭吸附塔也是廢氣處理不可缺少的一種設備；活性炭吸附塔一般可有不銹鋼，碳鋼，PP材質訂制。活性炭吸附塔廣泛用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、、涂裝、食品、釀造及家具生產(chǎn)、噴漆廢氣等廢氣處理。   煤質活性炭是選用好的煤作為原料精制而成，外形為柱狀，煤柱狀活性炭是具有大比表面積，微孔結構，高附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理領域中普遍應用，選用活性炭吸附法即廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，使其與氣體混合物分離而起到凈化作用。選用活性炭參數(shù)：   碘吸附值800mg/g    苯吸附率?≥30%     裝填密度ρ=500g/L  比表面積≥1000m2/g  裝填高度H=100mm    規(guī)格：φ4×20mm   查有關資料，苯分子的臨界直徑為6.8A0,分子的臨界直徑為6.7 A0，參照同行業(yè)的經(jīng)驗，該活性炭對的吸附率取90%。   

一般活性炭吸附塔內(nèi)的活性炭使用期限多久呢，活性炭吸附塔的活性炭多久換一次呢？這是一直困擾廠家的一個問題；大量的實驗證明，活性炭時間過濾時間越短，效果越佳，不同的廢氣濃度也影響活性炭的吸附時間及效率，為了達到較佳的環(huán)保處理效率，按常規(guī)活性炭飽和期限定為一個月，按每天8小時工作制，減去4個星期天，則總時間約為208小時。所以活性炭吸附塔內(nèi)的活性炭應在208小時內(nèi)更換，依據(jù)《大氣控制原理》，活性炭較佳吸附過濾風速為0.3m～0.5m/s。

水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、與、總VOCs。含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內(nèi)部，處理達標的氣體經(jīng)煙囪高空排放。運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風機引高空排放。為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態(tài)時，另外一個處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規(guī)范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或事故。由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有作用，會造成催化劑“”而失去催化作用，因此活性炭吸附 催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有作用成分的氣體。