振動(dòng)器可應(yīng)用于熱鍍鋅過程的不同工序

　　1、預(yù)處理階段。工件移出液槽、滴流快結(jié)束時(shí)的短時(shí)振動(dòng)可保證處理液更多地滴流，這樣可以節(jié)省時(shí)間，減少處理液的帶出。

　　2、在鋅浴中。振動(dòng)有助于鋅浴內(nèi)和工件表面助鍍劑殘留產(chǎn)物的漂浮，這可能會(huì)減少干燥時(shí)間和降低鍍鋅層的厚度，提高鍍鋅層質(zhì)量；工件之間以及工件和掛具之間不可避免的接觸點(diǎn)經(jīng)振動(dòng)可降至低點(diǎn)。

　　3、鋅浴上方。振動(dòng)有利于工件表面的鋅液回流，避免工件表面鋅集在一起；有利于防止鋅條或鋅瘤的形成，避免因鋅條或鋅瘤而形成鋅刺；降低了工件與工件之間粘接的可能性；防止一些小孔內(nèi)發(fā)生鋅堵塞；孔和內(nèi)螺紋變得更加干凈。

　　4、在除渣時(shí)。配有振動(dòng)器的渣斗有利于撈渣；渣斗在液面以下從鋅浴移出以及渣斗移出后開斗過程中的振動(dòng)有利于撈渣除渣干凈。

　　普通振動(dòng)電機(jī)——端有風(fēng)扇，工作時(shí)使風(fēng)向順著機(jī)殼上面的立筋流動(dòng)，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機(jī)在良好的狀態(tài)下工作。而振動(dòng)電機(jī)因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機(jī)表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機(jī)。于是電磁振動(dòng)給料機(jī)以交流電源的頻率往復(fù)振動(dòng)，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運(yùn)動(dòng)。

　　預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機(jī)表面塵埃，使其在良好的條件下工作;②在設(shè)計(jì)過程中，振動(dòng)電機(jī)表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機(jī)殼表面的散熱筋，因?yàn)榇藭r(shí)，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機(jī)散熱。振動(dòng)喂料機(jī)的安裝：1、振動(dòng)給料機(jī)中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。

振動(dòng)下料器價(jià)格

　　1.采用壓入式精加工鑄件，與軸承裝配后能保證很好的直線度、同心度和動(dòng)平衡，同時(shí)也能提供足夠的強(qiáng)度和剛度。表面采用噴粉處理具有很強(qiáng)的抗腐蝕。

　　2.具有防撞擊和抗腐蝕性能，并提供了道防塵或防水的功能。

　　3. 采用三道迷宮、表面鍍鋅的設(shè)計(jì)，與接角式密封配合，使表面光滑、耐磨，具有較好的防水性能。

　　4. 可選的羊毛氈設(shè)計(jì)為極其精細(xì)物料提供了更強(qiáng)的密封性能。

　　5. 耐磨、低摩擦系數(shù)的V形接觸式密封提供了很好的防水性能，適用于干燥、潮濕、低溫等多種不同場合。

　　6. 程度縮短了軸承到軸端的距離，從而降低軸的撓度變形。按DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，軸承與軸和頭子形成過盈配合。采用標(biāo)準(zhǔn)的ZZ密封設(shè)計(jì)，極大的降低了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。

 振動(dòng)給料機(jī)主要由振動(dòng)機(jī)架、彈簧、振動(dòng)器、電機(jī)振動(dòng)架及電機(jī)組成。激振器是由二個(gè)特定位置的偏心軸組成，轉(zhuǎn)配時(shí)必須使兩齒輪按標(biāo)記相嚙合，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使兩偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機(jī)體在支撐彈簧上做強(qiáng)制振動(dòng)，物料則以此振動(dòng)為動(dòng)力，在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運(yùn)動(dòng)，從而使物料前移而達(dá)到給料目的。該機(jī)在冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。4、本機(jī)具有過載能力強(qiáng),耐沖擊慣性力矩小,適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。