為了處理這種問題，我們使用了不同的方法，其中一種辦法是用廢塑料煉油設備對廢塑料進行精煉，然后從中間提取出我們需要的柴油或者是。

　　這種方法，一方面減少了塑料對我們環(huán)境產生的污染，一方面提煉出的油我們可以進行使用。

　　隨著生活條件的提高，生活中使用的塑料制品一旦出現(xiàn)損壞，我們會進行丟棄。而這樣的情況，使白色污染越來越嚴重，所以使用廢塑料煉油設備對這些塑料制品進行廢物利用是很有必要的。

在煉油廠的煉油設備中，以大中型裝置設備較多，要確保在實施設計生產的過程中安全順利的進行，就需要從設備裝置現(xiàn)狀調查開始，煉油裝置技術除了受到工藝流程和生產規(guī)模的影響外還受到具體設備裝置的制約，因此要確保設備的性能符合設計條件，具體問題具體分析，合理的開展設計生產工作。 煉油設備各機組設計、制造、安裝質量良好，運行平穩(wěn)可靠，滿足了設計和使用要求，但也存在一些問題：設計過于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運行成本較高。


采用涂料防止碳鋼冷卻器產生腐蝕。 (6)對不銹鋼材質的冷卻器進行焊后處理。由于不銹鋼在焊接條件下，易出現(xiàn)“刀狀腐蝕”(簡稱刀蝕)。使焊縫相貼近的熱影響區(qū)，產生很薄的敏化層，在應力和腐蝕介質的作用下，易形成穿孔和裂紋。因此，不銹鋼材質的列管和管板焊接后，宜進行局部的固溶處理。同時不銹鋼焊縫焊接之后應用酸洗膏和鈍化膏酸洗鈍化。


目前，國內煉油設備中所使用的保溫材料，大多以巖棉、玻璃纖維、礦渣棉、膨脹蛭石和樹脂泡沫為主要材料。者的結構相似，珍珠巖、蛭石和樹脂泡沫等材料的結構、孔隙與微孔硅酸鈣相似。在熱鋼管道上采用巖棉和微孔硅酸鈣2種材料進行實驗，當巖棉的含濕率達到30％時，其導熱率是干巖棉的5倍；微孔硅酸含濕率達20％時，其導熱率是原干料的2．5倍，水分增加使導熱率急劇倍增。保溫層內水分極不易蒸發(fā)掉，不僅使設備熱損失增大，而且加速了設備表面的腐蝕。