熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。由于靠近管道或管道在中心有一個加熱棒和一個加熱環(huán)，整個流從噴嘴到澆口是在高溫狀態(tài)下，所以塑料在流中保持熔融，在停機(jī)后，通常不需要打開冷凝液通道，然后啟動機(jī)器，只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時被稱為熱集電極系統(tǒng)，或被稱為無隧道成型。

冷流道：這是壓模和澆注產(chǎn)品之間的一部分。塑料在流動中通過注壓和自身的熱保持流動狀態(tài)，作為成型材料的一部分，但不是一種產(chǎn)品。因此，當(dāng)我們設(shè)計(jì)模具時，必須考慮到作為填料的效果，而且要考慮到無論是通過減少和減少流量節(jié)省材料，理想的是這樣，但實(shí)際應(yīng)用是很難達(dá)到更好。

熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。

模內(nèi)熱切廠家對火花機(jī)工作需要一個以上的電極，各種電極用于各種活動，由于一個電極用于粗加工效率，但損耗相對較大。粗加工后，另一個電極能進(jìn)行精密撞擊，但是，電極夾緊的精度要求很高，然后對電極進(jìn)行定心。在任何情況下，這都需要工作經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橹匦卵b卡造成的誤差，可能影響到模具的準(zhǔn)確性。

把電流疊加在兩個電極上，工作零件和銅棒上，并用電介質(zhì)充滿電（比如煤油）。

壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高，它是根據(jù)塑料注射模具的類型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動阻力的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。

成型周期。也就是說，一旦注射過程完成，成型周期就結(jié)束了。成型周期會影響勞動力的利用和設(shè)備的利用，因此盡量縮短成型周期時間，已達(dá)到較大效率。注塑時間和冷卻時間對產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，所以我們必須保證注塑模具的質(zhì)量，縮短注塑周期。