電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。

電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。

電鑄：通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。這種處理方式是我們?cè)谝蠛蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

當(dāng)pH值偏高或主鹽的質(zhì)量濃度偏低時(shí)，鍍層極易燒焦，在滾鍍中也就表現(xiàn)為滾筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在鍍液中是緩沖劑，具有穩(wěn)定pH值的作用。在滾鍍過程中，由于溫度、過濾等各方面的原因會(huì)使硼酸實(shí)際的質(zhì)量濃度下降，而只有當(dāng)其溶解的質(zhì)量濃度達(dá)到35g/L以上時(shí)，才能起到良好的緩沖作用。所以為了維持pH值的穩(wěn)定，硼酸z佳的質(zhì)量濃度應(yīng)在45g/L以上，以維持pH值在4.5左右。

化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳在工藝上的區(qū)別

4、電鍍鎳因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍鎳快得多，同等厚度的鍍層電鍍鎳要比化學(xué)鍍鎳提前完成。

5、化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力要普遍高于電鍍鎳層。

6、化學(xué)鍍鎳由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如qing化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍鎳比電鍍鎳要環(huán)保一些。

7、化學(xué)鍍鎳目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍鎳可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。

8、化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑，在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也廣?；瘜W(xué)鍍鎳之所以迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定。