高頻電源感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。

感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗P疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。其次是散熱條件，市場上有很多公司為了減少生產(chǎn)成本，散熱風(fēng)選用的是國產(chǎn)交流風(fēng)機(jī)，而我公司選用的是進(jìn)口直流高輕速風(fēng)機(jī)，這二者的風(fēng)量相差3-5倍之多。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液

靜電除塵器高頻電源的特點(diǎn)

  ▲靜電除塵器高頻電源更好的節(jié)能效果：高頻電源具有高達(dá)90%以上的電能轉(zhuǎn)換效率，在電場所需相同的功率下，可比常規(guī)電源更小的輸入功率（約50%），具有節(jié)能效果。；那么變頻電源在使用過長時(shí)間的時(shí)候，我們應(yīng)該怎么對(duì)它進(jìn)行保養(yǎng)，然而保養(yǎng)并不是說簡簡單單的很久才保養(yǎng)一次，而是說在保養(yǎng)的時(shí)候要定時(shí)定期的去保養(yǎng)。有更好的荷電強(qiáng)度,在保證了粉塵充分荷電的基礎(chǔ)上,可以大幅度減少電場供電功率,從而減少無效的電場電功率。

  ▲靜電除塵器高頻電源三相平衡供電：高頻電源為三相輸入，三相供電平衡，功率因數(shù)大于0.9，無缺相損耗，無電網(wǎng)污染。

  ▲靜電除塵器高頻電源可提高電暈功率：高頻電源的輸出電壓紋波系數(shù)比常規(guī)電源?。ǜ哳l電源約1％，而常規(guī)電源約30％），可大大提高電暈電壓（約30%），從而增加電場內(nèi)粉塵的荷電能力，也減小了荷電粉塵在電場中的停留時(shí)間，從而可提高除塵效率。電暈電壓的提高，同時(shí)也提高了電暈電流，增加了粉塵荷電的機(jī)率，進(jìn)一步提高除塵效率，特別適用于高濃度粉塵場合。以前只注意可靠性,現(xiàn)在由于環(huán)境保護(hù)意識(shí)增強(qiáng),必須注意電磁兼容性。

直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使含塵氣體電離產(chǎn)生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場電壓的情況下，通過改變脈沖電壓的頻率和寬度來控制電暈電流。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠(yuǎn)低于粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。兩個(gè)極板產(chǎn)生電暈時(shí)，發(fā)脈沖的瞬間灰塵已經(jīng)完成荷電，且平時(shí)沒有電暈電流，這樣既提高了除塵效率又節(jié)約了能源。由于沒有畫出噪聲頻譜圖,具體原因說不清楚,但是由高頻電源變壓器本身產(chǎn)生的可能性不大,沒有必要采用玻璃珠膠合劑粘合磁芯。

調(diào)壓硅鏈模塊：充電模塊浮充時(shí)輸出一般約為242VD左右，在均充時(shí)一般約為253VDC左右，充電機(jī)與蓄電池組聯(lián)在合閘母線上

，合閘母線與控制母線間通過調(diào)壓模塊連接，大多數(shù)調(diào)壓裝置具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能通常狀態(tài)下調(diào)壓裝置處于自動(dòng)狀態(tài)位置，

合母電壓經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)整后，輸出穩(wěn)定的控制電壓，通常為220VDC，自動(dòng)調(diào)壓裝置發(fā)生故障時(shí)，控母電壓值可通過手動(dòng)模式進(jìn)行

調(diào)整，保證控母電壓處于合理范圍。