生物質氣化發(fā)電技術是目前研究與應用多、裝備為完善的技術。Engineandpowergeneration內燃發(fā)電機燃燒凈化后得到的氣化氣，也是生物質氣化發(fā)電的主要設備。目前，生物質氣化發(fā)電有三種方式：（1）作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒生產蒸汽帶動蒸汽輪機發(fā)電。這種方式對氣體要求不是很嚴格，直接在鍋爐內燃燒氣化氣。經過旋風分離器除去雜質和灰分后即可使用。燃燒器在氣體成分和熱值有變化時，能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放污染物較少。（2）在燃氣輪機內燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。這種方式對氣體的壓力有要求，一般為10~30kg/cm2。該種技術存在灰塵、雜質等污染問題。（3）在內燃機內燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。這種方式應用廣泛，。但是該種方法對氣體要求極為嚴格，氣化氣必須經過凈化和冷卻處理。大型的生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)均采用燃氣輪機發(fā)電機，這是目前世界上先進的生物質發(fā)電技術。該系統(tǒng)包括兩種發(fā)電技術：整體氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）和整體氣化熱空氣循環(huán)（IGHAT）。

生物質氣化是通過氣化裝置的熱化學反應，可將低效能的固體生物質轉換成能的可燃氣，因此氣化爐自然是生物質氣化過程中的關鍵設備之一。該系統(tǒng)由物料預處理設備、氣化設備、凈化設備、換熱設備、燃氣輪機、蒸汽輪機等發(fā)電設備組成。我國使用的生物質熱解氣化技術，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。固定床氣化爐工藝一般采用空氣為氣化劑，氣流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特點是設備結構簡單、易于操作、可以實現(xiàn)多種生物質原料的熱解氣化、投資少等。但是得到的生物質燃氣熱值低，通常在4200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃氣，且生物質氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床氣化爐的工作特點：氣固接觸混合良好，停留時間都較短，床內壓力降較高，受熱均勻，加熱迅速，氣化反應速度快，可燃氣得率高，爐內溫度高而且恒定，可燃氣中焦油含量較小，但出爐的可燃氣中含有較多的灰分，可頻繁啟停，氣化強度大、綜合經濟性好，非常適合于大型的工業(yè)供氣系統(tǒng)，但結構復雜，設備投資較多，常見的氣化爐類型如圖4所示。直接干餾熱解的特點是生物質在隔絕空氣條件下進行熱分解，產物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產過程須外加能源[8]。各氣化爐的工作原理及氣流走向如圖5所示。

中型生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)主要作為大中型企業(yè)的自備電站或小型上網電站，是當前生物質氣化發(fā)電技術的主要方式，所需的生物質原料量較大，可適應一種或多種不同的生物質原料，氣化方式以流化床氣化為主，功率一般為500~3000kW。燃燒器在氣體成分和熱值有變化時，能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放污染物較少。流化床氣化技術又包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化3種，其中研究和應用多的是循環(huán)流化床氣化技術，對生物質原料適應性強，也可混燒煤、重油等傳統(tǒng)燃料，生產強度大，氣化。

采用不同的發(fā)電設備，氣化發(fā)電技術又可分為以下三類：(1)氣化氣直接作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒，生產蒸汽帶動蒸汽輪機發(fā)電。二是改進氣化發(fā)電技術與系統(tǒng)，提高整體效率，進一步降低發(fā)電成本。這種方式在氣體成分和熱值有變化時能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放物污染少而且對氣體要求不很嚴格，經過旋風分離器除去雜質和灰分后即可使用，不需冷卻。(2)氣化氣在燃氣輪機內燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。燃氣輪機必須進行相應的改造，將熱值較低的氣化氣增壓到9.8104~29.4105Pa之間，否則發(fā)電效率較低。另外，燃氣輪機對氣化氣質量要求高，并且需有較高的自動化控制水平，所以單獨采用燃氣輪機的生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。(3)氣化氣在內燃機內燒帶動發(fā)電機發(fā)電。簡單的內燃機組可單獨燃用低熱值氣化氣，也可以氣化氣、油兩用，設備緊湊，系統(tǒng)簡單，因而應用廣泛，而且效率較高。但該種方式對氣體要求嚴格，氣化氣必須凈化并冷卻。