為什么鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻？

現(xiàn)在很多朋友會選擇鍍硬鉻來讓自己的鍍件更美觀硬度更高。但是有的朋友遇到過鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻的現(xiàn)象，那么為什么鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻呢？漢銘電鍍就來為大家解答。

鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因為鍍前處理沒做好，鍍前除油和清洗不徹底 , 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結合力 。我們可以先將工件進行超聲波脫脂，再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件沒有掛水珠 , 證明已洗干凈 。

也有可能是因為鍍件是由兩種材料摩擦焊接成型的 , 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 , 鍍鉻時難以形成連續(xù)的晶體結構 , 易導致鍍層起皮 、 脫鉻等結合力不好的問題 。

例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 , 經(jīng)熱處理后 , 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 , 從而形成碳化物的結晶。

還有的是因為由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不見的微孔或細小焊縫 , 拋磨加工未除去的焊渣點 。這樣的工件在進行鍍硬鉻時也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問題出現(xiàn) 。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內(nèi)進行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復雜零件的漏鍍問題，且結合力好，對不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

鍍硬鉻過程中關于掛具的注意事項有哪些？

鍍硬鉻過程中關于掛具的注意事項有：

(1)鍍硬鉻掛具制作須保證鍍硬鉻鍍液流暢，以減少腔內(nèi)外溶液溫度的差異，同時確保腔內(nèi)外溶液的更新。

(2)鍍硬鉻掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處鍍硬鉻工件表面過熱，否則此處鍍硬鉻內(nèi)表面鍍層呈乳白色，甚至無鍍層。

(3)當鍍硬鉻工件內(nèi)圓鍍鉻時，對陽極的直徑有一定要求。工件與陽極保持一定直徑比，一般為1：(0．50．3)，比值太大，陽極直徑太小，會造成鍍液中三價鉻上升快，而三價鉻的去除很困難；比值太小，工件與陽極太近，長時間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個內(nèi)腔磨削難度很大，因此，鍍硬鉻時應盡量避免。

(4)鍍硬鉻陽極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽極質(zhì)量。

(5)若鍍硬鉻工件端部鍍層出現(xiàn)粗糙，可用手提細砂輪小心打磨修整。

滾鍍鉻的注意事項有哪些

漢銘鍍鉻廠家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項有哪些：

(1)滾筒轉速與滾鍍鉻零件的尺寸有關，鍍大尺寸零件時，不超過lr／min，鍍小尺寸零件時，轉速1／5r／min，過快或過慢都會影響電鍍質(zhì)量； 

(2)滾鍍鉻操作時的溫度、電流密度與零件尺寸有關，鍍大尺寸零件時，溫度適當高些，電流密度可適當小些，反之，亦然； 

(3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時，要用蒸餾水，嚴禁帶入氯離子； 

(4)切勿在滾鍍鉻過程中加H。S0。； 

(5)經(jīng)常檢查滾鍍鉻滾筒內(nèi)陽極接觸，必須良好，以免零件的某些部位鍍不上鉻； 

(6)滾鍍鉻帶電下槽，開始用比正常電流大0．5～2倍電流沖擊20～30S； 

(7)滾鍍鉻時由于內(nèi)陽極電力線分布不均勻，筒壁鐵絲網(wǎng)的兩端會出現(xiàn)鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現(xiàn)象，應在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進行局部保護； 

(8)滾鍍鉻零件總面積較大時，需在滾筒外加掛輔助陽極； 

(9)零件裝滾鍍鉻滾筒前，必須將滾筒內(nèi)的鉻液洗凈，以免零件被鉻酸腐蝕發(fā)花； 

(10)當滾鍍鉻滾筒停止使用時i必須將滾筒仔細沖洗干凈，另行放置，不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中； 

(11)滾鍍鉻滾筒使用一段時間后，用鹽酸處理，去除滾筒鐵絲上的鉻層。