同步帶的精細(xì)鋼絲繩的產(chǎn)品應(yīng)用

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同步帶的精細(xì)鋼絲繩的產(chǎn)品應(yīng)用

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?裝備制造

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?紡織機器

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?能源和公用設(shè)施

?替代能源

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同步帶失效的原因及糾正措施

失效模式    原因    糾正措施

同步帶斷裂    1．過載；    檢查設(shè)計；選擇正確帶寬；

   2．從動輪慣性過大；    選擇正確的同步帶輪；

   3．同步帶輪直徑過小；    重新設(shè)計傳動嚙合齒數(shù)；

   4．預(yù)緊力過大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   5．同步帶折扭，操作不良；    儲存運輸安裝細(xì)心操作；

   6．過大的沖擊載荷； ；    防止意外故障，變更設(shè)計

   7．同步帶爬上擋圈；    調(diào)整軸平行度，檢查擋圈；

   8．碎片或外來物體落入傳動裝置內(nèi)。    清理污物和檢查防護(hù)擋板。

同步帶選型，設(shè)計，計算

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1、d2和帶輪外徑 da1、da2 ，按相應(yīng)齒數(shù) Z1、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】

5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。

5. 1    計算帶的初定節(jié)線長度 L0  

     L0=2a0 1.57（d2 d1） (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距，mm，由設(shè)計任務(wù)給定。

5. 2    選擇帶的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)線長度 LP

LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2 d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a S） mm。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

同步帶優(yōu)勢特點

1、維護(hù)保養(yǎng)方便，運轉(zhuǎn)費用低

由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成，故在運轉(zhuǎn)過程中帶仲長很小，不需要像三角帶、鏈等經(jīng)常調(diào)整張緊力。此外，同步帶在運轉(zhuǎn)中也不需要任何潤滑，所以維護(hù)保養(yǎng)很方便，運轉(zhuǎn)費用比三角帶、鏈、齒輪要低礙多。

2、惡劣環(huán)境條件下能正常工作

在具有灰塵雜質(zhì)、水及腐蝕介質(zhì)的惡劣工作條件下，鏈條易生銹、磨損，三角帶會產(chǎn)生打滑，而同步帶傳動卻能適應(yīng)這些條件。鋼絲芯，纖維芯同步帶種類：無縫環(huán)形同步帶，開口同步帶，有接口PU鋼絲芯同步帶同步帶加工：同步帶分切，同步帶接駁（PU同步帶），同步帶開槽，同步帶打孔，以及在同步帶上加擋塊、加橡膠、加花紋、加海綿、加綠布等。由于它是嚙合傳動，在有雨水情況下不會打滑，而且水是橡膠良好的潤滑劑，反而可減少帶的磨損。在有灰塵雜質(zhì)時，由于同步帶帶齒進(jìn)入帶輪輪槽時，帶齒將擠壓原留在輪槽內(nèi)的空氣，使受壓的空氣向輪槽兩側(cè)排出，這種空氣擠壓將同時起到清理嚙合表面、帶走灰塵雜質(zhì)的作用，從而減少了同步帶的磨損。此外同步帶有較高的耐腐蝕性，耐熱性，在高溫、有腐蝕氣體情況下仍能正常工作