鋼絲纏繞超高壓清洗軟管

鋼絲纏繞超高壓清洗軟管 液壓水射流清洗軟管詳細(xì)介紹： 高壓清洗管管是將高壓水泵產(chǎn)生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具，是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管。這段管路壓力損失約占高壓清洗機(jī)總壓力損失的50%以上，甚至可以達(dá)到2/3左右。在實際應(yīng)用中，如果高壓管選用不當(dāng)，將會導(dǎo)致高壓清洗機(jī)清洗效果大大降低。(4)從安全角度考慮,超高壓軟管在連接處應(yīng)有鋼絲編織的保護(hù)套連接兩端,以防接頭脫落或損壞時傷人。

大家在選用時，主要應(yīng)考慮的幾個重要參數(shù)有泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等。那么，如何選擇合適的高壓管，我們可以從以下角度來參考。 1、高壓管額定壓力選擇 高壓管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達(dá)標(biāo)。另外，高壓清洗機(jī)在運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，如果超過，會使膠管使用壽命降低。如果超過25%，膠管壽命就會降低一半。與此同時，接頭等處會有脹裂的危險。超高壓清洗軟管的檢驗指標(biāo)如下：(1bp壓力：要達(dá)到工作壓力的二點五倍及以上。  2、高壓管額定流量選擇 高壓管中高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的。而管內(nèi)高壓水流速一般以

6-8m/s最為合適。另外，高壓管在相同內(nèi)徑的條件下，例如10mm，當(dāng)流量從50L/min增加到75L/min時，壓力損失則增大130%。也就是說，當(dāng)高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。高壓水清洗的優(yōu)點清洗成本低：首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。所以，在選擇增大流量來提高高壓清洗機(jī)清洗效率時，必需同時權(quán)衡壓力損失所造成的影響。

高壓清洗管的使用

用管道高壓清洗設(shè)備上高壓泵產(chǎn)生高強(qiáng)度壓力的水，具有高強(qiáng)度壓力的水通過高壓噴嘴的小孔，形成高速的微細(xì)水射流，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓、沖刷達(dá)到完全清洗的目的。

施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)堵塞要及時進(jìn)行處理管道清洗噴頭要精心設(shè)計和制造，噴嘴在噴頭圓周上均勻分布，而且孔徑及傾角大小完全相等，主要作用是實現(xiàn)構(gòu)成平衡的反作用力。使用高壓清洗機(jī)時，需要將噴頭放入管內(nèi)大約30cm處，然后將噴頭加壓使其進(jìn)入管道中，當(dāng)清洗完成后要將噴頭從管道中拉出時，我們需要將高壓泵壓力調(diào)至零，以避免噴頭形成水龍甩動傷害操作人員的情況出現(xiàn)。石油化工、橡膠各種設(shè)備、容器內(nèi)外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦?fàn)t中的原由殘渣、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗。

外螺紋形式

此結(jié)構(gòu)形式主要是在壓力較高的情況下采用，工作壓力超過1800bar時大多采用此連接方式。這種連接方式是通過外螺紋連接件壓緊鎖緊螺母，從而使管段的錐面密封面與被連接件密封面緊密貼合，起到密封作用。被連接件也可以是射流附件，如高壓噴槍，平面清洗噴頭，三維旋轉(zhuǎn)噴頭等，也可以是其他高壓軟管。工業(yè)管道清洗你可以參考欣格瑞制定的管道清洗方案，zui好是先勘查現(xiàn)場，根據(jù)積灰程度來制定具有針對性的清洗方案。這種連接方式可有效的防止復(fù)雜施工條件下的連接松動。

高壓清洗機(jī)是利用高壓水發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生高壓水，而后通過噴嘴將壓力能轉(zhuǎn)換為高度聚集的水射流動能完成各種各樣的市政管道清洗任務(wù)，人工清洗管道與機(jī)械清洗到底哪個好？到底快速質(zhì)量好呢?⑦與化學(xué)清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護(hù)環(huán)境。接下來銀浩就給大家分析一下。?傳統(tǒng)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的方法：?????1、化學(xué)清洗?化學(xué)清洗法是用化學(xué)藥劑在一定的條件下與垢進(jìn)行化學(xué)或物理反應(yīng)，以除去污垢。而對于導(dǎo)熱油產(chǎn)生的焦垢，大多采用有ji溶劑清洗，主要作用原理是物理溶解，但是在實際操作中會存在清洗效果不理想、清洗費用高及環(huán)境污染等缺點。另外，當(dāng)銹垢嚴(yán)重堵塞管路時，便無法清洗。