東莞齒輪加工廠家簡析齒輪通過切割和精加工工藝，齒輪坯料可以有多種方式成型，常用的包括齒輪切削成形、齒輪銑削成型以及齒輪拉削成型。

齒輪拉削成型：拉削也可用于生產(chǎn)齒輪齒，特別適用于內(nèi)部牙齒。該工藝過程迅速，產(chǎn)生精細的表面光潔度和高尺寸精度；但是，由于拉刀價格昂貴，每種尺寸的齒輪都需要單獨的拉刀，因此該方法主要適用于高質(zhì)量的生產(chǎn)。

齒輪加工的過程，滾齒：滾切齒輪可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級。目前滾齒的先進技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。

提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高；另外，與磨齒機相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機常是價半功倍，可獲得熱處理前的高的精度齒輪等級(高達DIN5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調(diào)整維護方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。

對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。根據(jù)齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于交叉軸或交錯軸動力和運動的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn)，如齒形、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形；批量生產(chǎn)的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價格又合理。

近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時，齒輪磨削機床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。

齒輪加工作為機械制造中的重要環(huán)節(jié)，其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點，也是專業(yè)人士一直探索與研究的重要方向。機械加工方面配合：一，掌握熱處理變形規(guī)律、不斷移動公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率。在齒輪加工過程中，齒坯件的加工質(zhì)量對其精度有著根本性的影響，因為其實齒輪后續(xù)加工的基礎(chǔ)直接關(guān)系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙比較大，則易導致齒坯加工偏心問題的發(fā)生。這不僅會導致齒圈出現(xiàn)圈徑跳動偏差過大的情況，還會直接影響齒輪后續(xù)加工，嚴重時會造成齒輪加工失敗。在齒輪加工過程中，能對其確度造成影響的因素眾多，既包括加工環(huán)境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好這項工作，應(yīng)增強工作人員的質(zhì)量意識，從齒輪加工的機床、夾具、刀具、各生產(chǎn)工序等著手，嚴把各道質(zhì)量管卡，并有效提升整個生產(chǎn)加工團隊的技術(shù)水平，確保齒輪加工的科學性、規(guī)范性，從而保證齒輪確度的提升。