精密沖壓件具有種類豐富、材料多樣性、自動化生產(chǎn)批量大、精度高、形狀復雜、技術(shù)含量和附加值高等特點,在各行各業(yè)中都有廣泛應用,發(fā)揮著重要作用。

精密沖壓是一項節(jié)能,環(huán)保的制造技術(shù),具備技術(shù)含量高,資金投入大,產(chǎn)品附加值高等特點.近十年來,精密沖壓技術(shù)的應用在國內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展,尤其在汽車領域，幾乎所有的乘用車廠均大量采用精密沖壓。 由此可見，國內(nèi)的精密沖壓技術(shù)應用正處于快速發(fā)展的階段， 精密沖壓在金屬加工工藝中有著廣闊的發(fā)展前景。

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標準凸模

1、圓形標準凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標準凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設計資料，其他形狀凸模設計的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標準凸模來進行

沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上,由于沖裁時工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會發(fā)生彈性恢復現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

沖壓件加工的質(zhì)量如何保證：成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。硬度檢測：五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。