鑄型(模具)溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一

鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據(jù)下列原則選定:

（1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時間，以提高生產(chǎn)率。

射砂壓力及時間

射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。

制芯時模具的溫度和留模時間

制芯時模具的溫度和留模時間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調(diào)整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

研發(fā)經(jīng)濟實用的鑄鋼覆膜砂再生利用機器設(shè)備

研發(fā)經(jīng)濟實用的鑄鋼覆膜砂再生利用機器設(shè)備有著普遍的市場發(fā)展前景。這主要關(guān)鍵在于覆膜砂的質(zhì)量要求、復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本費用、覆膜砂價格等綜合因素來抉擇采用何種制芯方法。耐火材料是組成鑄鋼覆膜砂的主體，對耐火材料的要求是：揮發(fā)物少、耐火性能強、高強度、顆粒較圓整等。鑄鋼覆膜砂不同鑄造是有不同需求的，我公司可以為您提供各類型的鑄鋼覆膜砂覆膜砂，我們的覆膜砂材質(zhì)優(yōu)良、機能精采、質(zhì)量靠得住，可以很好地滿足您的使用需求。

覆膜砂鑄造曲軸工藝過程

曲軸是發(fā)動機的關(guān)鍵零部件之一，其性能好壞直接影響發(fā)動機的使用性能和壽命。曲軸工作時承受著交變大負(fù) 荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特別是近幾年渦輪增 壓發(fā)動機應(yīng)用的增多，對曲軸內(nèi)在質(zhì)量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。