在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則

1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);

2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

這就要求相對應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

試用鑒定階段：這個階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設(shè)計要求進行運轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產(chǎn)的全過程。

IML工藝主要推薦用于食品容器(冰淇淋、酸奶、醬汁等)、化妝品和個人護理產(chǎn)品容器(乳膏、粉底、腮紅、染料、洗發(fā)水瓶、沐浴凝膠瓶、除臭劑等)、石化和油漆容器(溶液、油漆、發(fā)動機油等)。家用產(chǎn)品容器(洗衣洗滌劑、織物柔軟劑、液體清潔劑等)和其他模制塑料部件。

裝飾效果的選擇是眾多的，包括高分辨率平版印刷和出色的色彩精度。用于在銷售點增強品牌的美感和性能的各種面漆同樣廣泛。