流化床主要特性

充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質(zhì)。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面；床面保持水平；床層服從流體靜力學(xué)關(guān)系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL

；顆粒具有與液體類似的流動性，可以從器壁的小孔噴出；兩個聯(lián)通的流化床能自行調(diào)整床層上表面使之在同一水平面上。

上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進(jìn)出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得以廣泛的應(yīng)用。

流化床旋風(fēng)分離器的作用是什么?

氣固分離器是循環(huán)流化床鍋爐的代表部件,其主要作用是將大量主溫固體物料從氣流中分離出來,返回爐膛,保證燃料和硫劑多次循環(huán),反復(fù)燃燒和反應(yīng),如果是汽冷式,分離器內(nèi)布置了受熱面,屬于過熱器受熱面,能夠吸收一部分過熱熱量.

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運(yùn)前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運(yùn)動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。而循環(huán)流化床，則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。

       據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運(yùn)前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進(jìn)國外技術(shù)進(jìn)行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。

循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年發(fā)展起來的、清潔、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)，因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻的形勢下，循環(huán)流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐在我國雖然起步比國外晚，但是在我國實(shí)際應(yīng)用上也特別廣泛。特別像火力發(fā)電，這種重要領(lǐng)域循環(huán)流化床鍋爐都得到了廣泛的應(yīng)用。聚式流化態(tài)顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相。



循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年發(fā)展起來的、清潔、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)，因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻的形勢下，循環(huán)流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐在我國雖然起步比國外晚，但是在我國實(shí)際應(yīng)用上也特別廣泛。特別像火力發(fā)電，這種重要領(lǐng)域循環(huán)流化床鍋爐都得到了廣泛的應(yīng)用。