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(1)根據(jù)配件加工材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

   (2)根據(jù)五金零件加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度更低、而精加工階段所用刀具的精度更高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較少。

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在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示；

坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等；

寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。

主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

對話顯示屏（Custom）：可了解機床當前主軸轉(zhuǎn)速、當前切削進給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進給計算出相應刀具每刃切削量；

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配件加工工件完畢后，注意事項如下：

全批工件加工完畢后，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值完全一致；在刀具重復使用時，應在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；

從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套入庫；

卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；

將各坐標軸停在中間位置；

此時若需關機，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動關機。

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