影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會增加制造難度，并且是呈幾何倍數的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會花費更多的制造時間，因為會增加工序。因此在不影響的前提下，有時可以適當降低其要求。

1.方向盡量選擇向上成型成型

模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上剛珠碰撞造成產品變形。

2.嚴禁無板材沖壓，不能空打模具

使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

3.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同

每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在剛開始使用時必須將上模調至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。?

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻后遺留在產品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

在設計精密注塑時必須考慮這些影響因素與注塑件條件的關系及其表觀因素，如注塑件壓力與模腔壓力及充模速度、注射密注塑與精密注塑溫度、精密注塑結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、精密注塑壁厚、精密注塑材料中增強填料的含量、精密注塑材料的結晶度與取向性等因素的影響。