經(jīng)新型制砂機(jī)處理后的砂石成品多呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)，可滿足當(dāng)下嚴(yán)苛的建筑用砂生產(chǎn)需求; 處理量大——預(yù)設(shè)產(chǎn)值50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)制砂設(shè)備相比，新型制砂機(jī)產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定，選擇制砂機(jī)時(shí)要選擇好相應(yīng)的型號，以免尺寸不合理。且要根據(jù)說明書上的說明來操作，以免引起設(shè)備的一些損壞。

這種新型制砂機(jī)可適用于高層建筑、高速公路(鐵路)建設(shè)、市政工程、大型水利設(shè)施、混凝土攪拌站等諸多領(lǐng)域提供的砂石骨料，是機(jī)制砂的良好選擇設(shè)備。

石灰石在制砂過程中是離不開石灰石制砂機(jī)，該機(jī)械采用了石打石和石打鐵的原理對石灰石進(jìn)行加工處理，所謂的石打石就是使物料相互之間進(jìn)行碰撞，很大程度上減少了設(shè)備的磨損。石灰石制砂機(jī)所處理的物料成品粒型優(yōu)異，針片狀含量較低，所以特別適用于骨料，人工制砂等行業(yè)中。

對制砂機(jī)設(shè)備來說，軸承算是重要且關(guān)鍵的零部件之一了，軸承在制砂機(jī)設(shè)備中時(shí)刻扮演著一個(gè)至關(guān)重要的角色，軸承的性能直接關(guān)乎到制砂機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，與工作效率。我們首先要做的就是保持制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)部清潔，讓制砂機(jī)設(shè)備在一個(gè)良好的狀態(tài)下運(yùn)行，及時(shí)清理內(nèi)部粉塵；其次，在清理過程中要注意軸承是否需要添加潤滑油以及是否出現(xiàn)磨損情況，如果有，做到及時(shí)解決即可。

制砂機(jī)的錘頭更換頻率也是非常高，經(jīng)常用不到八個(gè)小時(shí)就得停機(jī)進(jìn)行篦條和錘頭更換，試想一下如果沒有液壓開箱裝置，單靠人工開箱，然后更換，再合上箱體，至少需要兩位技術(shù)工人每天守在設(shè)備旁邊才能確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

如果您選擇了價(jià)格低廉的制砂機(jī)，那么您應(yīng)該感到的不是慶幸和開心，而是痛苦，因?yàn)殡S著設(shè)備投入使用，您碰到的問題會接踵不斷，煩惱和損失越來越多，而收入則越來越少。也許有些覺得小編言過其實(shí)，但事實(shí)會給人更多的警醒，讓人明白更多。

隨著建筑方面的持續(xù)升溫，制砂機(jī)在其行業(yè)中也獲得很好的發(fā)展空間，也間接的帶動(dòng)人工砂石行業(yè)的發(fā)展，但是各行業(yè)對砂石的要求各不相同，這時(shí)制砂生產(chǎn)線的出現(xiàn)很好的滿足了需求，下面說說制砂生產(chǎn)線出現(xiàn)的必然性。

制砂生產(chǎn)線設(shè)備砂石中帶有麥粒，原因是排石嘴內(nèi)部風(fēng)門小，或篩面傾角不合適。制砂生產(chǎn)線破碎物料過多，原因?yàn)槠扑檠b置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或磨損。

制品粒度可根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行組合和分級，解決新型制砂機(jī)在使用過程中的噪音和粉塵都對工作環(huán)境造成的污染也成了主要的，首要整理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及平皮帶外表整理潔凈，不得有灰塵、油污。

制砂機(jī)是用于砂石料生產(chǎn)的一種設(shè)備，也叫作破碎機(jī)，隨著技術(shù)的發(fā)展，普通的破碎設(shè)備漸漸不能滿足砂石骨料的需求，而制砂機(jī)相比普通破碎機(jī)性價(jià)比更高，可以很好的滿足用戶對砂石的需求。

制砂機(jī)的技術(shù)人員會根據(jù)用戶的現(xiàn)場和用戶所加工的砂石物料來為用戶策劃專屬的方案計(jì)劃，從而來為用戶打造高性價(jià)比的制砂生產(chǎn)線。只有根據(jù)不同的物料來選擇制砂機(jī)，才可以使用戶真正實(shí)現(xiàn)低投入高回報(bào)，同時(shí)也能夠使砂石資源能夠?qū)崿F(xiàn)利用。操作人員只需在制砂機(jī)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作員要及時(shí)的進(jìn)行停機(jī)檢測，及時(shí)處理，定期檢查，做好更換或修補(bǔ)易損件的工作就可以保證制砂機(jī)設(shè)備的正常工作。

所有調(diào)整方法要求調(diào)整絲杠兩邊同進(jìn)同退，同時(shí)受力 。每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，反擊板與錘頭之間間隙應(yīng)不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。