SC認(rèn)證對(duì)食品車(chē)間十萬(wàn)級(jí)凈化工程的要求：

生產(chǎn)車(chē)間的安排及衛(wèi)生等級(jí)的劃分為了便于對(duì)不同生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車(chē)間按車(chē)間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。

一般生產(chǎn)區(qū)一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉(cāng)庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝室及成品倉(cāng)庫(kù)等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切，但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)劃潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場(chǎng)等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

包括：食品加工調(diào)理場(chǎng)如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、成型、烹調(diào)及萬(wàn)分萃取、改進(jìn)食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產(chǎn)的場(chǎng)所）；

內(nèi)包裝材料的準(zhǔn)備室（指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料，進(jìn)行拆除外包裝或成型等的操作場(chǎng)所）；

緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過(guò)正常制造流程而直接進(jìn)入管制生產(chǎn)區(qū)時(shí)，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，于入口處所設(shè)置的緩沖場(chǎng)所。

    控制潔凈車(chē)間的人數(shù)　盡管在進(jìn)入潔凈車(chē)間前必須更衣, 但人在潔凈車(chē)間的行走和操作還是有一定的產(chǎn)塵量, 這些塵埃需要潔凈車(chē)間的下送氣流帶走。當(dāng)產(chǎn)塵量超過(guò)了室內(nèi)氣流的潔凈能力, 潔凈度就會(huì)急速下降。當(dāng)這些超量的人(或物)退出潔凈車(chē)間, 再通過(guò)空調(diào)潔凈系統(tǒng)的自?xún)裟芰? 潔凈度又會(huì)恢復(fù)到正常。GMP規(guī)定潔凈車(chē)間內(nèi)空氣的微生物粒和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測(cè), 監(jiān)測(cè)的結(jié)果記錄存檔。在生產(chǎn)過(guò)程中, 這些數(shù)據(jù)在短時(shí)間內(nèi)相差很遠(yuǎn), 則表明潔凈車(chē)間內(nèi)人(或物)已經(jīng)超過(guò)潔凈車(chē)間的蕞大承受量。

食品廠凈化車(chē)間在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部的設(shè)備和儀器上可能會(huì)殘留一些污染物，因此定期對(duì)食品廠凈化車(chē)間進(jìn)行清洗消毒是非常重要的。食品廠凈化車(chē)間本身就是一個(gè)比較特殊的場(chǎng)所，它在清洗消毒時(shí)所適用的清潔劑或消毒用品不得對(duì)設(shè)備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車(chē)間，還要定期更換消毒用品種類(lèi)，防止菌類(lèi)產(chǎn)生耐藥性。

     進(jìn)入車(chē)間內(nèi)的管道除了按工業(yè)管道的施工要求進(jìn)行除銹、脫脂、防腐等處理外，管道表面要擦拭，管口要及時(shí)進(jìn)行封堵，管道盡量在潔凈室外預(yù)制，減少潔凈室內(nèi)施工量，分段預(yù)制組裝好的管道兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉。管線(xiàn)的布置排列緊湊且同時(shí)考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產(chǎn)要求。

    凈化車(chē)間施工前提是合理的設(shè)計(jì)，一套的凈化車(chē)間施工方案能夠讓團(tuán)隊(duì)操作變得更加有效率。