東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。與會代表紛紛表示，全行業(yè)要團(tuán)結(jié)起來，充分發(fā)揮政府、企業(yè)、科研三方面的智慧與力量，以高l端齒輪產(chǎn)品為帶動，整個產(chǎn)業(yè)鏈同步創(chuàng)新，為振興中國裝備制造業(yè)，為盡早把中國建設(shè)成為齒輪產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)國而積極努力。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪接觸精度探討及管理方案研究

加載運轉(zhuǎn)時，如果齒輪軸無軸向限位，因齒輪軸軸向力不平衡，其左右旋齒中心面將發(fā)生偏移（串軸），使左右旋齒兩端都進(jìn)入正常嚙合，從而達(dá)到軸向力的平衡。終可以抵消相互位置誤差對接觸精度的影響。單級齒輪傳動，在無軸向限位的情況下，可以通過串軸來克服其相互位置誤差，使左右旋齒正常嚙合，從而抵消相互位置誤差對接觸精度的影響。4倍，而有退刀槽的設(shè)計制造方案，其齒輪副壽命只有12361小時，為最l低。但是，當(dāng)存在軸向限位時，其將不能串軸，這將導(dǎo)致其相互位置誤差無法克服，從而造成左右旋齒有一方無接觸跡線和接觸斑點。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國標(biāo)5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。在齒頂處，修形齒形的磨損量最少，等移距變位齒形的磨損量最l大并有齒頂變尖的現(xiàn)象。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設(shè)計、加工和組裝的基準(zhǔn)不統(tǒng)一。必須采取措施來保證三者的基準(zhǔn)統(tǒng)一：一是在減速器箱體設(shè)計過程中，保證三軸定位尺寸的基準(zhǔn)統(tǒng)一，使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準(zhǔn)統(tǒng)一到人字齒理想的對稱中心線；二是在人字齒加工過程中做到設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。除了在基準(zhǔn)選取上做到統(tǒng)一外，還要制作一些必要的工裝來保證。改進(jìn)成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中，中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的，由此會出現(xiàn)工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。仿l真條件和參數(shù)為：端面模數(shù)為m=3mm的一對齒輪，齒數(shù)分別為z1=23和z2=56，齒廓半徑是29m的凸圓弧，齒頂高為0。

工藝方法一：中間軸上左右旋齒輪齒形單獨加工到位，然后熱裝成型。經(jīng)實際測量，時達(dá)到11，由此必然帶來接觸精度的誤差。因此，必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀，我們將熱裝改為冷壓成型組裝，這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。

工藝方法二：左右旋齒輪熱裝到位，雖然會出現(xiàn)基準(zhǔn)平行度問題，但齒形劃線與加工對刀均按“統(tǒng)一基準(zhǔn)”中第二條要求進(jìn)行，由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度，可以提高劃線質(zhì)量，有利于滾齒時的對線和進(jìn)刀，減少對線滾齒誤差，提高加工精度。O2的回跳動要求，因此這兩個表面應(yīng)安排在一個工序，均采用磨削方法來加工。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。人字齒輪管理生產(chǎn)方案根據(jù)壽命系數(shù)定義ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分別為有限和無限壽命時的試驗齒輪接觸疲勞極限應(yīng)力。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

斜齒圓柱齒輪螺旋角的測定，是斜齒圓柱齒輪測繪中比較復(fù)雜的一項，特別是變位斜齒圓柱齒輪則更為困難。斜齒圓柱齒輪螺旋角的測定方法有很多種，有的只適合于粗略的測定，有的雖然測定值比較精l確，但方法復(fù)雜或需要專用的儀器，現(xiàn)場測繪很不方便。本文提出的方法能迅速、準(zhǔn)確地確定斜齒圓柱齒輪螺旋角，方便了螺旋角的測繪。由斜齒圓柱齒輪齒廓的形成原理可知，斜齒輪的齒面為漸開線齒面。更主要的一點，壓力角的大小，決定齒輪的形狀，合理的齒形設(shè)計，應(yīng)使整個齒廓接近于內(nèi)接拋物線形狀（等強(qiáng)度梁輪廓）。作漸開線上任一點Ｋ的法線都與基圓相切，而漸開線上任一點的切線ｔ－ｔ都與法線相垂直。漸開線２．發(fā)生線３．基圓由圖１可得２ｒｊ２ｒｉ＝ｄｊｄｉ＝ｃｏｓαｉ（１）式中αｉ——任意圓上的壓力角ｄｉ——任意圓的直徑公法線長度Ｌ為兩平行平面與齒輪輪齒兩異名齒面相切的兩切點之間的直線距離，連接兩切點的直線與基圓相切。得ｃｏｓβｊ＝Ｌｎ／Ｌｓ（２）式中βｊ——基圓螺旋角Ｌｎ——法面公法線長Ｌｓ——端面公法線長圖２基圓柱展開圖，可得ｔｇβｊ＝πｄｊ／Ｔ（３）ｔｇβｆ＝πｄｆ／Ｔ（４）ｔｇβｅ＝πｄｅ／Ｔ（５）式中βｆ——分度圓螺旋角βｅ——頂圓螺旋角Ｔ——導(dǎo)程圖３式（３）