物流分揀線根據輸送機系列產品，它可以大致分為七種裝配線：皮帶裝配線，板鏈生產線，多鏈生產線，插入生產線，網帶生產線，懸掛生產線和滾筒裝配生產線。通常，這些包括牽引部件，結構部件，驅動裝置，張緊裝置，偏轉器和支撐件。該裝配線輸送能力大，輸送路徑長。它還可以在輸送過程中執(zhí)行多個工藝過程，因此被廣泛使用。

   如果輸送機附件正在工作，則任何人都無法進入皮帶之下，或者可以在不停止機器的情況下對其進行清潔或大修。這些是非常危險的行為。因此，使用輸送機配件時，上述安全預防措施非常重要。這也是提高附件性能并延長其使用壽命的有效保證。因此，我們的操作員需要掌握這些技能。

自動化生產線就是把所有的單機，用產線的方式集成起來，形成整體控制流水運行（自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫）集成于一體，所有單機工位成熟，在整條產線上，根據不同的生產工藝，調整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現問題，立即更換單機，生產不受任何影響，如果沒有單工位設備更換，立即補上一個人，整條自動線正常運行。

1、可以生產同類不同的產品，只需要更換工裝和調整工位。

2、生產出來的產品，品質一致性好，交貨準時，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產假，也可以規(guī)避員工家庭出現的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓、檔案等工作和費用）。

3、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)；

能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因；

要考慮產品結構和裝配過程

產品結構和裝配過程是流水線設備布置中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化流水線設備的生產過程。

要考慮產品技術要求和裝配工藝

流水線設備的作業(yè)是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設備時要考慮的問題主要包括：產品生產綱領、產品質量要求、設備的先進性、設備的可靠性、設備的價格等。