七軸數控深孔鉆選用雙螺桿雙驅動方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅動的規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點，相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點規(guī)模。

機床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點雜亂的汽車模具：先經過銑削形式對需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規(guī)模達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機床主動調整視點，便能以的方法完成加工。

南陽市中捷數控科技有限公司產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務，協(xié)助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日南陽市中捷數控科技有限公司給大家敘述一下深孔加工時的注意事項。

1、深孔加工操作關鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質量或加工耐性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。

南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有：三軸數控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

四軸數控深孔鉆是為針對軸類零件中心深孔加工設計的深孔鉆機床，旨在為客戶軸類零件的深孔加工提供、、高光度之解決方案，四軸數控深孔鉆為棒料中心孔加工而設計，專門用于中心孔的深孔加工機床。

四軸數控深孔鉆雙主軸或四主軸同時加工，大大提高工作效率，錐孔導向，高壓油冷為、高光潔度提供保障，可根據客戶的要求選配新代數控系統(tǒng)，設備可配機械手進行自動上下料，自動化程度高。四軸數控深孔鉆機床應用于軸類零件的中心孔深孔加工，四軸數控深孔鉆加工材料有低碳鋼、高碳鋼、模具鋼、鈦合金、有色金屬等。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經濟效益。

深孔鉆機床是需要維護和檢修的，任何產品不維護和檢修效率都會降低，因為工作時間久了，會產生一些雜質等東西，那么如何維護深孔鉆機床呢？下面就讓南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下吧，希望對大家有幫助。

1、深孔鉆機床的使用環(huán)境，對于深孔機床建議使用其置于溫暖的環(huán)境和原理震動較大的設備如沖床有點電磁干擾的設備；

2、電源要求，深孔機床應有操作規(guī)程，進行定期的維護，還要保養(yǎng)出現故障的注意記錄保護現場等；

3、深孔鉆機床系統(tǒng)要防止一些灰塵進入數控裝置內，漂浮的回程和金屬粉末容易引起里面的零件決然點組下降，從而出現故障損壞零件，平日里要多清掃下數控里面的一些散熱通風系統(tǒng)，經常要多看看數控系統(tǒng)的電網和電壓。