石油化工中加熱爐余熱回收

石油化工生產(chǎn)中的各種類型加熱爐面廣量大，提高這些加熱爐的熱效率意義重大?；厥占訜釥t排煙余熱，用以加熱加熱爐的助燃空氣，是提高加熱爐加熱效率的重要手段。加熱爐的排煙溫度一般在260℃～350℃左右。如將煙氣溫度降低到160℃，則可將助燃空氣從常溫提高到120℃以上，加熱爐的效率可以提高6%～10%。熱管換熱器體積緊湊、壓力降小、布置靈活、可控制腐蝕，因此特別適合于加熱爐的余熱回收。早在二十世紀七十年代我國就有研究人員開始進行了用熱管回收煉油廠加熱爐余熱工作的研究開發(fā)。

合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收

合成氨是一項基礎化學工業(yè)，在化學工業(yè)中占有很重要的地位。合成氨生產(chǎn)從造氣開始直到氨的合成都伴隨著熱的過程。合理的利用和控制合成氨生產(chǎn)過程中放出的熱量，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)中的能源消耗，降低生產(chǎn)成本，而且可以提高CO變換率及氨的合成率，前者屬于余熱利用，而后者屬于化學反應的熱控制，熱管技術在這兩方面都存在很大的開發(fā)潛力。

回轉式空預器進行技術改造的市場前景

相對來說，改造鍋爐和汽輪機的主要部件費用比較高，而鍋爐輔機，如空氣預熱器的改造卻比較經(jīng)濟?？諝忸A熱器的嚴重漏風和低可靠性是中國電站的普遍問題。很多電站的漏風率達15％以上甚至更高。另外，很多電站空預器還有堵灰，維護費用高等問題。根據(jù)數(shù)據(jù)對比，進行空預器改造后，通常可使鍋爐效率提高1％左右，30萬千瓦以上機組，節(jié)煤和電的費用為200萬以上，如果再加上出力增加而提高的發(fā)電收益，改造一臺機組的空預器，每年可增加500萬以上的收益。截至2009年，我國火電總裝機容量達到6億千瓦，相當于1000臺60萬千瓦機組，每臺機組配有2臺回轉式空預器，相當于全國有2000臺以上的空預器（60萬千瓦機組）在運行。這其中只有三分之一左右的進行了技術改造。平均每臺機組的改造價格為400－1000萬左右（含換熱元件費用）?；久扛?－10年空預器就需要進行一次大修或更換元件。這是一個巨大的市場。

回轉式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式

可調式密封。扇形板和弧形板是可以通過自動或手動調整的，其中扇形板大多可以自動調整。在回轉式空氣預熱器上安裝執(zhí)行機構，并且在扇形板附近裝有間隙監(jiān)測裝置，當熱態(tài)下間隙發(fā)生改變時，將間隙變化信號反饋至執(zhí)行機構，執(zhí)行機構動作，根據(jù)反饋信息上下調整扇形板，從而使間隙達到狀態(tài)。這種密封方式結構復雜，對運行要求高，可靠性不好，維護費費用高。哈鍋、上鍋、東鍋等企業(yè)生產(chǎn)的空預器主要采用這種技術，已不是市場主流，很少在改造上使用。