速凝劑以鋁氧水泥熟料碾磨技術(shù)性、增效劑和增粘合劑為主要材料做成。它具備工程施工少、回彈力率低、中后期害小等特性，可合理改進(jìn)噴涌砼的不吸水性和抗?jié)B等級(jí)性。無堿液體速凝劑由硫鋁鹽、脂類增粘劑、金屬催化劑等有機(jī)化學(xué)成，沒有氯離子含量、沒有堿土金屬的K 、Na 正離子、不生銹建筑鋼筋、不環(huán)境污染和損害工作工作人員的人體。速凝劑能少混凝土由料漿變成固態(tài)需要的時(shí)間，在數(shù)分鐘內(nèi)就可以使之喪失流通性并硬化。

無堿速凝劑的具體作用。當(dāng)時(shí)，所用的凝劑都是外表活性劑，歸于陰離子外表活性劑。當(dāng)水泥與水拌和后，發(fā)生水化反應(yīng)，呈現(xiàn)一些絮凝狀結(jié)構(gòu)，無堿速凝劑包裹水，然后下降了新拌混凝土的和易性(首要是指新鮮混凝土在施工中，即在拌和、運(yùn)送、灌溉等進(jìn)程中能堅(jiān)持均勻。

其次要注意無堿速凝劑摻量必要恰當(dāng)。一般來說，氣溫低摻量恰當(dāng)加大，而氣溫高時(shí)酌減。傳統(tǒng)的無堿速凝劑有一定的與不用無堿速凝劑的混凝土相比較，必然下降混凝土的強(qiáng)度(28d強(qiáng)度)。因而，在滿意施工要求前提下?lián)搅恳巳∠孪?邊墻比頂更少)。然后噴發(fā)混凝土因?yàn)樗嘤昧看蟆⑸奥矢吆蜔o堿速凝劑的影響，干燥收縮值通常會(huì)增大。

水玻璃型液體速凝劑和鋁酸鈉(鉀)型液體速凝劑都屬于高堿液體速凝劑，它們就存在以下兩個(gè)方面的問題:

1)摻加后混凝士的28d抗壓強(qiáng)度保有率低；

2)產(chǎn)品堿含量較高，不僅損害施工人員的健康，也增大了混凝土內(nèi)部堿骨料反應(yīng)發(fā)生的概率，導(dǎo)致混凝土耐久性下降。

而以硫酸鋁型液體速凝劑為代表的無(低)堿速凝劑，雖然憑借高的長(zhǎng)期強(qiáng)度保有率、安全環(huán)保和優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點(diǎn)正逐漸取代高堿液體速凝劑，成為液體速凝劑發(fā)展的方向，但部分研究者仍然認(rèn)為，高的硫酸鋁摻量可能會(huì)引發(fā)混凝士?jī)?nèi)部發(fā)生硫酸鹽侵蝕，而且，無堿液體速凝劑使用時(shí)與水泥環(huán)境溫度等的適應(yīng)性較差。