木工機(jī)械設(shè)備屬于危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備，容易引起傷害事故。

（一）.發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣用手或木棒去制動(dòng)，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動(dòng)的相接觸而造成傷害。

2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，由于遇到節(jié)疤，彎曲或其它，不自覺(jué)地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加上被加工的木質(zhì)不均，切削過(guò)程中噪音大，振動(dòng)大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞。這些因素都是容易使操作者產(chǎn)生失誤而造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒(méi)有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。

東宇機(jī)械高速螺旋刨-螺旋刨是什么？

   隨著市場(chǎng)的需要，為了滿足社會(huì)的需求，東宇機(jī)械在七月將出新的產(chǎn)品螺旋刨

一臺(tái)好的設(shè)備若是想加工出好的產(chǎn)品，那么配備一名優(yōu)的操控員是非常必要的

。對(duì)于螺旋刨的操作都有哪些具體要求呢？ 　　

1、必備愛(ài)崗敬業(yè)的精神，螺旋刨是一臺(tái)比較精密的設(shè)備， 　

　2、在使用設(shè)備時(shí)要勤觀察，橫梁升降時(shí)須先松開(kāi)緊螺釘，工作時(shí)應(yīng)將螺釘

擰緊。 　　

3、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時(shí)，不準(zhǔn)用敲打方法來(lái)松開(kāi)

或壓緊調(diào)整手把。 　

　4、滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)高速。 　

　5、工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給或用手搖動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母

脫開(kāi)或撞擊損壞機(jī)床。 　

　6、裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺(tái)。 　

東宇機(jī)械高速螺旋刨

新近發(fā)展的硬質(zhì)合金刀具涂層包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂層與內(nèi)部CVD TiN/TiCN/TiN涂層的結(jié)合。內(nèi)部CVD涂層可提供的基體粘合力和耐磨性，而外部PVD涂層提供一個(gè)堅(jiān)固的、超細(xì)晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表層。這種CVD-PVD相互結(jié)合的涂層有助于延伸刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續(xù)切削時(shí)刀具使用壽命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂層的金屬瓷刀具，在用于車削和銑削鋼材、不銹鋼和鑄鐵的精加工和半精加工過(guò)程中，硬質(zhì)合金螺旋刀片，其可靠性已經(jīng)得到改進(jìn)。它們的化學(xué)成分穩(wěn)定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力，確保了降低被加工零件的尺寸誤差，獲得良好的表面質(zhì)量，高的效率以及更長(zhǎng)的刀具使用壽命。

東宇機(jī)械高速螺旋刨-剖析傳統(tǒng)刨刀與螺旋刀軸的區(qū)別

跟著商場(chǎng)木材加工自動(dòng)化程度越來(lái)越高，對(duì)機(jī)器實(shí)際操作人員的專業(yè)技能要求越來(lái)越低，現(xiàn)在許多工廠對(duì)木用刀具保護(hù)這一方面的人員越來(lái)越少，目前在地區(qū)有400家左右的橡膠木拼板廠，每個(gè)廠家都有十臺(tái)以上的木匠刨床，所有對(duì)刨刀片的運(yùn)用量非常大，并且對(duì)刀片的研磨工序難學(xué)，許多廠家都遇到了一個(gè)類似的問(wèn)題，沒(méi)有好的刀具保護(hù)工人，沒(méi)有相應(yīng)的保護(hù)技能。

現(xiàn)在針對(duì)此類問(wèn)題，國(guó)際上已經(jīng)有了很好的解決辦法，運(yùn)用螺旋刀軸，望文生義，螺旋刀軸是將合金小刀片（15X15X2.5）螺旋狀擺放固定于刀軸上，較傳統(tǒng)的刀軸在切削阻力和切削磨損降到低，大大加強(qiáng)了刀片運(yùn)用壽命，減少了人員的保護(hù)成本。