鏡面火花機(jī)加工的八大優(yōu)勢：

1、鏡面火花加工可以實(shí)現(xiàn)工件的豎直拐角;這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殂娂庸け厝挥蠷角存在。

2、沒有巨大的機(jī)械加工力;因而機(jī)床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

3、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點(diǎn)的金屬材料。

4、電加工沒有切削力存在;所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。

5、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

6、電火花機(jī)加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

7、火花機(jī)可加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。

8、電火花機(jī)加工為不接觸加工，既加工時工具電極與被加工物是不接觸的;相對其它加工方式而言不會造成工件的硬性傷害。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工的部分局限性

(1)主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A2min)。相比于機(jī)加工來說，沙迪克鏡面火花機(jī)加工的材料去除率是比較低的。因此通常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行沙迪克鏡面火花機(jī)加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質(zhì)量的限制。

沙迪克鏡面火花機(jī)的保養(yǎng)

一、日常保養(yǎng)　　沙迪克鏡面火花機(jī)的工作臺面要保持干凈，檢查和確定注油量能否在30秒內(nèi)達(dá)到工作臺表面40mm高，每天要檢查油泵有無漏油、異響，保持機(jī)身周圍干凈整潔，機(jī)器運(yùn)作正常。油泵壓力要確認(rèn)是不是正常?！　?

二、每月保養(yǎng)　　每月要清潔沙迪克鏡面火花機(jī)空氣過濾網(wǎng),檢查換氣風(fēng)扇是否正常完好。要視儲油箱內(nèi)液面的高低,酌情添加滑油。對火花機(jī)整機(jī)所有的油嘴、油杯進(jìn)行加油，日常留意沙迪克鏡面火花機(jī)運(yùn)作時有否異響，還要檢查磁盤精度。檢查火花機(jī)水平是不是正常，還有檢沙迪克鏡面火花機(jī)三軸精度?！　?

三、年度保養(yǎng)　　檢查并清理沙迪克鏡面火花機(jī)油箱，檢查并更換火花機(jī)Z軸潤滑油，檢查并清理電柜。每年要將所有電液油抽干，將沉積物清除干凈。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動半徑。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設(shè)定加工時間）。