真空過濾機(jī)的選型步驟

首先，我們可根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、濾渣堆比重來選擇設(shè)備的型號(hào)。再根據(jù)物料的PH值確定真空過濾機(jī)過流部件的材質(zhì)，并通過固體粒徑以及物料的溫度選擇過濾介質(zhì)。刮刀式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)在石油化工等很多行業(yè)都有很廣泛的應(yīng)用，憑借著其高效率、高準(zhǔn)確度、加工量大的特點(diǎn)使各大工廠的生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率獲得很大提高，同時(shí)也節(jié)約了人力成本，深受廣大廠商的喜愛。對(duì)于含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的真空過濾機(jī)，而若是用于處理特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾型機(jī)型。對(duì)于需處理之前從未處理過的物料，應(yīng)先做好試驗(yàn)再進(jìn)行設(shè)備的選型。

常見的過濾機(jī)的過濾介質(zhì)以及作用

過濾介質(zhì)在過濾機(jī)中的主要作用是攔截流體中所含有的固體顆粒，并對(duì)濾餅起支撐的作用。常見的過濾介質(zhì)有編織材料、多孔性固體和堆積介質(zhì)。比如砂、礫石、木炭和硅藻土等顆粒狀物料。

在過濾機(jī)的實(shí)際操作中，使用少的就是具有較強(qiáng)吸附力的藻類介質(zhì)物，此種介質(zhì)主要適用于懸浮物中。不過目前大多數(shù)過濾機(jī)使用多的過濾介質(zhì)就是濾布,它主要采用人工編制。主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)為二級(jí)齒輪減速，并由交流變頻器無級(jí)調(diào)速控主機(jī)連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。當(dāng)然常見的濾布種類也有許多,按照絲料來分,可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。

除了以上兩種介質(zhì)外，濾紙也是過濾機(jī)中比較少見的過濾介質(zhì),它比較適用于一些比分子團(tuán)更小的過濾物中。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)料泵的操作

進(jìn)料泵開機(jī)前要檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，各螺栓的緊固情況以及葉輪的磨損情況。對(duì)連軸器的同心度和密封盤根進(jìn)行檢查。接線盒防水措施是否完好。以上檢查無異常后，電動(dòng)電機(jī)，檢查正反轉(zhuǎn)（順時(shí)針為正轉(zhuǎn)，逆時(shí)針為反轉(zhuǎn)）。

真空過濾機(jī)的配件可以被詳細(xì)地分成很多種

過濾機(jī)的不銹鋼料漿槽能夠存放很多料漿，料漿槽內(nèi)部有一些管口，它們使得料漿能夠流動(dòng)到過濾機(jī)的其他組件，料漿槽的后面有清洗裝置和水過濾裝置。

驅(qū)動(dòng)軸是過濾機(jī)重要的組件之一，它不會(huì)生銹、腐蝕，驅(qū)動(dòng)軸有十幾個(gè)通道，每個(gè)通道都連接著一個(gè)濾室。分配閥元件使得驅(qū)動(dòng)軸與真空系統(tǒng)緊密相連，過濾室中的濾液通常會(huì)從驅(qū)動(dòng)軸的通道流出過濾機(jī)，干凈的水則從通道進(jìn)入過濾室內(nèi)部。但有時(shí)機(jī)器在運(yùn)用中會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，對(duì)工廠的正常生產(chǎn)造成了不好的影響。驅(qū)動(dòng)軸還會(huì)與電機(jī)裝置連在一起，為過濾機(jī)提供源源不斷的動(dòng)力。

其實(shí)過濾機(jī)的配件有很多，分配閥包括閥體、摩擦片、支承架和調(diào)整絲桿，用戶能夠根據(jù)需要調(diào)整干燥區(qū)和吸漿區(qū)的位置。在真空過濾機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候，濾液在空氣的作用力下到達(dá)分配閥。

潤(rùn)滑油是減速機(jī)必不可缺的東西，新買的減速機(jī)內(nèi)部本來就裝有潤(rùn)滑油，每隔一段時(shí)間，機(jī)器內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)變臟，用戶應(yīng)該打開機(jī)器底部的塞子放掉舊的油，再將臟油全部清洗干凈，后打開減速機(jī)上面的蓋子為機(jī)器增加新油。