激光切割機在面對不同的切割材料，所采用的切割方式和操作方式是不一樣的，因此在面對不同的切割材料，一定要選用合適的切割方式。所以下面小編就來給大家分析一下各種切割材料的特點。 　　

       結構鋼 ,該材料用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。 　　

       不銹鋼 ,切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。 　　

        熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。 　　

        由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

激光切割機常用的幾個激光切割技術參數(shù) 　　

   1.專用的裝置 　　

    減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用： 　　

  (1)平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。 　  (2)在切上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內保持一致。 　　

  (3)控制聚焦鏡的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。 　　

  (4)飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短;反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。

1、適合使用的范圍 不論是什么設備，都是會有適合使用的范圍的，這樣才可以發(fā)揮出不錯的性能，而激光切割機作為現(xiàn)在先進的設備，本身在功能上就很齊全了，而且使用起來也很穩(wěn)定，所以說對各種材料都可以帶來切割的效果，現(xiàn)在使用比較頻繁的領域，就是玻璃、金屬、石頭等范圍了。

2、使用后的效果 很多人都很好奇為什么激光切割機使用后，可以獲得這么多領域的認可和普及，其實主要原因就是因為這個設備，使用后的效果非常好，這才導致了很多領域的進步，這款設備進行使用后，可以帶來穩(wěn)定的切割效果，而且適應能力也很強大，工作效率也很高，但是工作的成本卻很低，非常值得使用。